华能营口热电厂新建工程（2×330MW）圆形煤场堆取料机 技术协议
4.2.2主要参数控制
煤堆外径（即煤仓内径）： Φ90m 煤堆内径： 约Φ8m 煤堆最大高度： 约22m
挡煤墙高度： 14m 侧墙处堆煤高度： 约9m 堆煤量： 不小于55000t
中心柱煤斗上口标高(相对于挡煤墙地面)：31m 堆料机
堆料机型式： 俯仰悬臂式 堆料点回转半径： 约28.3m 回转装置型式： 齿轮传动 回转角度： 230??
堆料点抑尘方式： 堆料机头部带水喷雾除尘 取料机
取料机型式： 刮板取料机
取料范围： 约Φ8m（内径）--Φ90m（外径）环形内 刮板取料机最大倾角： 回转角度：
～40??
320?
回转传动形式： 齿轮传动 回转驱动装置： 电机驱动 升降装置形式： 电动卷扬
升降速度： 3～6m/min（暂定） 刮板链速： 0.6~0.7m/s 调速方式： 删除 堆取料机供电方式： 电缆托令 动力电源： 控制方式：
380/220V，50HZ； 远方全自动程序控制
4.2.3系统包括：圆形堆取料仓的堆料机上中心落煤斗下面直至取料机下落煤斗以上的所
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有设备。（详见工艺布置图） 4.2.4 储煤系统
由卸煤系统来煤通过T-5转运站C-8单路带式输送机将煤送入圆形储料场中心柱上的落煤斗，经堆料机进行环绕式堆料。 4.2.5返煤系统：
锅炉原煤斗上煤时，由刮板取料机从圆形煤场取煤。通过取料机将储料场的煤炭扒至圆形堆料场中心的卸料口，再由活化出料机（此次不在招标范围中）均匀地将煤炭卸入9#胶带输送机送回T-5转运站，最后进入输煤系统。 4.2.6应急供料系统
当储煤设备检修或故障时，为了满足锅炉对燃料的要求，保证正常生产。可启用设在9#胶带机中部的应急供煤口，用推煤机将储料场内煤转运到应急供煤口，煤经活化出料机（此次不在招标范围中）将物料均匀地卸入9#胶带输送机送入T-5转运站。 4.2.7堆料机
4.2.7.1堆料机采用俯仰悬臂式带式输送机。
4.2.7.2堆料带式输送机参数：B＝1400mm、V＝2.5m/s、Q＝1500t/h，带式输送机驱动装置采硬齿面减速器，配置限矩型液力偶合器。
4.2.7.3驱动滚筒采用人字纹里的型铸胶滚筒，改向滚筒为光面铸胶滚筒。驱动滚筒铸胶厚度≦12mm，改向滚筒铸胶层厚度≦10mm。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于2000mm；受料处设置缓冲装置；上、下胶带面均设置适当的自动调心托辊；回程托辊采用橡胶圈式；受料点设置导料槽，导料槽下设置防溢群板；头部及回程皮带设置聚氨酯清扫器。全部托辊直径均为Φ159 mm。托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。头尾处设置一定数量的变角度过渡托辊组。
4.2.7.4带式输送机保证不撒料，并有可靠的跑偏调心装置；带式输送机上还设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、料流检测开关、堵料信号开关。拉线开关的拉线位置在皮带上沿200mm。
4.2.7.5 胶带骨架体材质采用EP聚酯帆布，耐寒难燃型，型号为EP1200/4-1200-6+3 DIN22102 K，带芯采用整幅定幅宽EP聚酯帆布，整幅一次性延压生产。为增加胶带防撕裂，胶带采用比利时贝卡尔特（Bekaert）公司生产的防撕裂钢丝网，防撕裂钢丝网的型号为BF/HE125，产地为比利时，单层设置。防撕裂性能将符合HG/T3646-1999中B级的要求。防撕裂钢丝网宽度等于胶带宽度减去40mm，即带宽为1200mm的钢丝绳芯输送带
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选用的防撕裂网宽度为1160mm。
4.2.7.6悬臂回转驱动设在中心柱处，驱动装置设过力矩保护联轴器装置。
4.2.7.7皮带机张紧采用液压式螺旋丝杆，带锁定，行程应考虑皮带伸长和检修空间。 4.2.7.8 俯仰角度为-12°~+8°，可以满足料场要求。
4.2.7.9 堆料机端部设置防止落煤扬尘的洒水喷头，其喷头的覆盖直径不小于10m，所需喷头个数及水量水压由卖方根据保护范围及喷头特性通过计算确定。喷雾喷嘴采用进口技术国内生产的螺旋式雾化喷嘴。 4.2.8取料机
4.2.8.1取料机采用悬臂式刮板取料机，悬臂一端铰接在中心柱处，通过臂架的回转实现刮板取料机320°回转取料。取料能力300~1200t/h。
4.2.8.2刮板取料机运行平稳，驱动装置可靠。刮板材料采用Q345B，刃口堆焊耐磨材料。刮板与链板采用高强螺栓连接，螺母须有防松措施。刮板轨道采用HARDOX400，刮板传动链齿、链条应采用高强耐磨材料制成。链条要求采用免维护型，设计使用寿命不小于30000小时。其改向轮处应设有张紧装置，该装置采用调节型弹簧液压式，液压装置关键部件采用国际著名厂家标准产品。链条采用电动刷油装置。刮板齿采用铁磁性材质。 4.2.8.3 刮板取料机俯仰驱动机构采用卧式行星减速器，采用钢丝绳牵引，钢丝绳的固定方式必须安全可靠。钢丝绳及滑轮的布置应符合有关规范要求。滑轮应有防钢丝绳脱槽的措施。钢丝绳应有自动润滑装置。为了设备的安全运行，卖方应提供钢丝绳损伤检验的方法及更新的标准。
4.2.8.4 刮板取料机挖掘力应根据本工程实际条件及有关规范综合确定，并有煤层深度探测器。刮板取料机取料时，其功率、整机各部件的刚度和强度应能满足煤堆取料的要求。
4.2.8.5 刮板取料机取料范围应覆盖挡墙内的整个圆形堆场，尽量少的死角余煤，刮板取料机设置必要的保护装置和传感元件。
4.2.8.6 取料回转驱动设在中心柱处，要运行平稳，驱动装置可靠。 4.2.8.7 取料回转机构有角度测量装置，在司机室有角度显示表。
4.2.8.8 刮板机构回转采用齿轮传动，回转机构设计应确保驱动机构的同步，使电机载荷均匀分配，起动及停止时应平稳。驱动装置采用行星齿轮箱带制动器。悬臂回转采用变频调速。
4.2.8.9 刮板臂架机构左右两侧设碰撞保护装置，防止臂架运行中碰煤堆及异物。
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4.2.8.10 取料出力的调节采用变频调速的方式实现。 4.2.9 中心柱
4.2.9.1 堆取料机的中心柱位于圆形煤场的中央，具有足够的强度和刚度。其顶部与进入圆形煤场的带式输送机栈桥相接，并作为带式输送机栈桥荷载的一个支承点（栈桥荷载由设计院提供）。中心柱顶部设落煤管，与进入煤场的带式输送机的头部漏斗下口采用插入式连接。
4.2.9.2 中心柱下部设钢制圆锥形煤斗（内衬耐磨陶瓷衬板由业主认定）和钢支腿。上口为圆形，下口为方形，上口尺寸由卖方设计确定，下口应按活化给料机入口尺寸确定（由设计院负责协调）。支腿支撑于圆形煤场地下钢筋混凝土基础上，其下部留有开孔，以供各设备的电缆、水管等进出。中心柱的下部还设有爬梯，以便人员进入中心柱内部检修维护电缆、管路等。中心柱在煤场地面上还设有出入口。
4.2.9.3 中心柱上设3只消防水炮，互成120°分布，以处理煤场自燃情况。每个消防水炮的设计流量为25 l/s，有效射程为45m，水平回转角度为360°，俯仰角为+70°至-60° (提供的消防水压为1MPa)。并设置消防水炮操作平台（环中心柱走道板），其平台标高约为 22m（相对于侧墙地面标高）。
4.2.9.4 堆料机端部设置防止落煤扬尘的洒水喷头，其喷头的覆盖半径不小于10m，所需喷头个数及水量水压由卖方根据保护范围及喷头特性通过计算确定。
4.2.9.5 消防水炮水源管及喷洒水源管由地下隧洞通过中心柱接入，其接口分界线为地下5 m处（相对于挡煤墙地面标高）。
4.2.9.6 中心柱是煤场堆取料机的重要部件，即承受着各主要部件及输入栈桥的荷载，也是各部件的安装中心。中心柱有足够的刚度和强度，并严格控制其制造工艺，避免中心柱在运行过程中产生形变。 4.2.10 钢结构
主要承载钢结构采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能符合相关国际标准的有关规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合相关国际标准的有关规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。重要的焊接部位及应力大于70%许用应力的受拉焊缝必须经X射线检查，或经买方认可的其它无损探伤检查，检验长度不少于焊缝长度的20%，所有的检验报告均提交买方保存。所
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有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，且主要受力部件采用高强度螺栓连接。由于电厂临近海边，所有的金属结构件必须进行防盐雾防腐。 4.2.11司机室
堆取料机设置司机室，便于现场就地调试检修维护操作。司机室的位置保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，内设冷暖空调、灭火器、电话、无线对讲机等。司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表布置在容易看到的地方。司机室密闭性能好具有防水、防尘、隔热、隔音、防火等功能。司机室照明充足并设置应急照明装置。司机室有火灾报警装置。司机室门、窗的框架材料采用塑钢材料。
4.2.12紧急（事故）煤斗
在煤场地下输出带式输送机隧道中部设置紧急（事故）煤斗，煤斗内衬耐磨材料，煤斗上加煤篦子，篦孔尺寸300X300，煤篦子能承受推煤机的荷载，出口采用活化出料机（活化出料机买方另行定货）。当取料机故障情况时，可采用推煤机向地下煤斗推煤，通过煤场输出带式输送机送出。紧急（事故）煤斗的尺寸、位置等由卖方提出建议，具体事宜在设计联络会上确定。 4.2.13 漏斗及落煤管
所有漏斗、落煤管的冲刷面均衬有耐冲击、耐磨陶瓷衬板，全部衬板由业主认定。衬板的安装牢固、可靠，运行过程中确保衬板不脱落。所有漏斗、落煤管的倾斜面与水平面的夹角不小于60°。 4.2.14 润滑
机上各转动部位均有相应的润滑设施。润滑装置密封性好，不得有进煤灰、渗油现象，堆料机及取料机的回转轴承采用自动集中润滑装置。 4.2.15 平台扶梯
4.2.15.1对于经常操作、检查或维修(包括人工加注润滑油)的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N/m2。平台台面采用热镀锌格栅板，一切敞开的边缘均设置高度不小于1200mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。 4.2.15.2平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度一般为1000mm，最窄不小于800mm。
4.2.15.3每个平台至少装设一部易于到达的钢制扶梯，其安装位置既能方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般为800mm，最窄不得小于600mm，每
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