华能营口热电厂新建工程（2×330MW）圆形煤场堆取料机 技术协议
个扶梯均设有扶手。扶梯具有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。扶梯踏板采用热镀锌格栅板。
4.2.16 电气及控制
电气设备的防护等级： 电动机
IP54
IP56
电气室外配电盘
电气室内、司机室内配电盘 IP42 电气室内驱动柜 就地箱
IP22 IP56
适应环境条件防雨雾腐蚀，电动机为TH IP56
防腐保护等级
电气室外一次传感元件
由于本工程燃用扎赉诺尔褐煤，所以圆形煤场设备（堆料机、取料机）所有电气设施应采用防爆型，防爆等级：ExdⅡA。
卖方所供电气设备满足防爆要求，在T-5转运站-0.2米层设防爆气源装置（两台圆型料场设备共用一套气源系统），气源占地空间为： 8mx6mx6m（长x宽x高），并考虑系统散热，散热量在联络会时确定。
4.2.16.1动力电源供电电压为380V，供电频率50Hz，供电电缆由中心柱引入，向各设备部件供电。中心柱处设二段式电缆拖令，确保各回转部件之间可任意320o范围旋转，互不干涉。确保设备长期运行供电稳定、控制信号准确。动力和控制的接口分界线为中心柱下的电缆接线箱(隧道内)。电缆接线箱上进线还是下进线在设计联络会时确定。卖方向买方提出电负荷要求（如容量、工作电流、负荷特性等），买方仅需为每台圆形煤场堆取料机提供两回380/220V的总电源（一回工作，一回备用，单回不大于370KW），引至中心柱下的电缆接线箱，圆形煤场堆取料机及其系统内部其它电气设备的配电由卖方设计、供货。工作电源与备用电源之间不允许并列运行，两电源之间的自动切换由卖方设计并供货。卖方在电缆接线箱内为电源电缆提供汇流母排。买方所提供电源的低压系统的三相短路电流暂定为：I “＝40kA（有效值，已计及电动机反馈电流），ich＝100kA，母线短路功率因数为：0.16，具体数值在设计联络会时确定。卖方提供的电气设备应考虑能在额定电压下切断系统的上述短路电流，也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。应注意系统的短路功率因数较低，设备选型时应留有适当裕度。
4.2.16.2应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备，其布置应充分考虑维修操
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作安全方便。所有电气设备元件必须满足有关规范标准的要求，达到所要求的性能指标，并且要满足煤场机械机构特性、工况条件及其环境条件。所有电气设备、元件必须具有防尘、耐腐蚀、耐热、防水的性能。电气设备的采用须经买方认可。同类型电气设备均应选用同一厂家近年生产的成熟产品，并在中国有较强技术、备件的支持能力，电气设备的采用须经买方认可。
4.2.16.3机上设置电气室。电气室应为全封闭结构，应具有防尘、防水、防盐雾、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配备电话、冷暖空调、灭火器等。电气室内壁应装设阻燃材料。电气室照明应充足并设置应急照明装置。电气室应有火灾报警装置。 4.2.16.4 对电动机的基本要求
4.2.16.4.1每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。多相电动机的接线端子应标明相序。电动机的使用寿命不应低于30年。卖方必须列出电机保证效率。
4.2.16.4.2驱动装置控制方式：若有变频调速电机，当厂用母线电压下降至额定电压的75%时，变频器应能保证正常运行，变频器的容量应与电动机相匹配。变频器采用进口产品，变频器提供三家制造厂商，由买方选定。
4.2.16.4.3当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。
4.2.16.4.4当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应输出额定功率。
4.2.16.4.5电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。 4.2.16.4.6转矩电流特性
a.额定电压和频率下，电动机的转矩应按与所驱动的负载相匹配。
b.电动机应能够成功启动相应的驱动设备的温度—转矩曲线所表示的负载，也能在如下所述的电压与频率变动范围内短时地和连续地运转，电压和频率的变化应假定为：稳态时±10%额定电压，起动时为-20%电压，和±2%额定频率。当电压和频率一起变化时，电压和频率变化量之和的绝对值假定≤10%。
c.对于鼠笼感应电动机，电动机应为全压启动，它的转子起动电流应是最低值，与其使用的良好特性和设计经济性是一致的。除非买方书面认可，转子起动电流在额定的电动
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机电压下不得超过额定满载电流的6~7倍。
d.电动机应有一个允许的转子启动时间，它等于或大于电动机和从动设备的加速时间。 e.电动机应确保在欠电压（55%的额定电压）下成功自起动而无损坏。
4.2.16.4.7在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
4.2.16.4.8 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到买方同意不得超过全负荷电流的750%。
4.2.16.4.9电动机防爆等级：ExdⅡA，一般采用空气冷却方式，并请提供详细的资料，最终由买方确定；功率100kW及以上电机设内部空间电加热器，空间加热器的设计和供货应保证电动机在静止状态时的电机内部温度高于环境温度5℃以上，以防内部凝露。加热器应安装在电机内部可以检查的地方，空间加热器根据容量大小可选用3相 380 V或220伏的交流电源。
4.2.16.4.10接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。 4.2.16.4.11电动机应有F级绝缘，定子绕组采用真空压力浸渍（VPI）工艺。在周围环境温度为40℃时，B级绝缘电动机的温升不超过80℃，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。电动机的介电性能特性应符合GB 755的要求，卖方应保证今后运行时电动机的介电性能特性不会降低。卖方应在协议书中对电动机的电气特性、绝缘系统等加以说明。
4.2.16.4.12电动机在低负荷长期运行时，冷却效果确保电机不超过温升要求。 4.2.16.4.13电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，而且使润滑剂无法进入线圈。轴承采用耐磨轴承，使用寿命在8万小时以上。 4.2.16.4.14超速限制
电动机的制造应使它能承受GB755所规范的超速的极限值，而且是正反两方向不受机械损伤。
4.2.16.5司机室、电气室及堆取料机各机构等处应设置相应电压等级的安全型检修电源箱及检修插座，其安装位置应便于使用。堆料机处检修电源箱功率应满足胶带硫化机(三相，65kW)工作要求，其它部位应满足电焊机工作要求。其安装位置应便于使用。检修电源箱采用厚度大于2mm不锈钢制作，箱门有锁。
4.2.16.6司机室应有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。 4.2.16.7各平台、扶梯及操作点及设备处应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照
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明设施，司机室前方区域照明强度不小于150Lx，司机室照明强度不小于100Lx，走道、平台、斗轮机构及其工作区域的照明强度不小于50Lx，其他部位不小于30Lx。所有的灯具应防震、防尘、防腐蚀、防爆。司机室、电气室、主要通道等处应设应急照明灯，应急照明强度不小于15Lx，当交流电源消失后，其自备蓄电能至少维持60min。 4.2.16.8电线、电缆的要求
4.2.16.8.1电线、电缆的敷设及布线应符合IEC标准。动力电缆采用阻燃型、交联聚乙烯绝缘、铜芯电缆，控制电缆、通信电缆采用阻燃型铜芯屏蔽电缆，并应完全适合堆取料机的安装和工作方式、环境温度和电压等级。导线的截面必须满足发热、允许电压损失、机械强度和单相短路电流对其阻抗的要求。接至电动机端的电压降不大于3%额定电压，接至照明灯具的电压降不大于2.5%额定电压，接至照明灯具的电压降不大于2.5%额定电压。导线外包绝缘体均采用橡胶原料或买方认可的其它原料，以延长使用年限。 4.2.16.8.2由于振动、曲折或其它原因在电动机、制动器、限位开关等，接头处与管线或线槽之间有相对运动的地方，电缆（线）应穿在金属软管内，但这种金属软管不能用来接地。
4.2.16.8.3电缆不得敷于设备活动处或人行道上，固定的电缆尽可能隐蔽在金属框架内。电缆桥架采用热浸锌或铝合金材料制造，并应有足够的强度，动力、控制电缆应分层布置。
4.2.16.8.4电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，管线为10倍。线管口应加水密封绝缘套，避免损伤导线。管内的导线、电缆不得有接头，不同回路的导线必须分别穿管。 4.2.16.8.5多芯数控制电缆、通信电缆的芯数应比实际需要多20%（少于4芯时按4芯预备），其内部各芯线必须有明显的颜色或号码区别，所有接头部分应有永久性套圈，并标明端子号，该符号应与电路图标志一致。 4.2.16.8.6每台电机应独立布线，不得公用回路。
4.2.16.9 主要驱动电机、各低压配电屏、控制屏均应安装加热器。加热器回路应在堆取料机不工作时通电，在堆取料机作业时自动切断加热器电源。 4.2.16.10 控制柜、接线箱、操作箱、分电盘
所有控制柜、箱应符合GB3797及GB4720有关要求。
所有控制柜、接线箱、配电柜、操作箱、分电盘采用整体防护型，电气装置的外壳均应采用大于2mm的钢板制作。
所有柜体应尽量靠墙安装，柜前必须留有不小于800mm的距离，以便于操作及检
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修。成排安装的柜必须排列整齐，柜间无缝隙。各类电气控制箱的安装应考虑合理的高度和位置，以便于操作维修。
箱、柜内的电气元件应排列整齐，固定牢靠，其型号、规格应与设计图纸相符。单个柜内只有进出线通过接线端子，同一柜内不同结构之间的连线不通过接线排。主要接线箱应装设加热器，并且在加热器故障时有指示灯显示。
所有导线两端接头紧固件均为铜质镀锌，接头部分应有永久性的塑料套管，在塑料套管上和接线排上有永久性的与接线图一致的清晰的编号和标牌。
所有电线电缆均应从底部进入箱、柜，并在进口处填密封。
4.2.16.11不同电压等级的端子应以明显标志加以区别。配电柜、控制柜、接线箱的接线端子板应装在屏内维修方便处，端子数量应比实际需要多20%。
4.2.16.12 堆取料机应按相应的有关标准设置完整的接地系统，机上所有电气设备，正常不带电的金属外壳、金属线管、安全照明灯具等均需可靠接地，接地线应可靠地引至中心柱下的地面接线箱。
4.2.16.13 堆取料机各机构应有齐全的机械和电气安全保护和检测及报警装置。如：过载、堆料检测、回转和变幅角度显示、设备位置显示、各种限位等装置，均纳入微机控制。 4.2.16.14 堆取料机控制系统的设计主要应基于下述几方面的考虑：
4.2.16.14.1 实现远方和就地司机室程序控制，全自动和集中手动控制方式并存，两种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换。
4.2.16.14.2 每种运行方式均既要内部联锁运行，又留有与运煤主系统联锁运行的接口。接口数量及每个接口的接点数应满足本工程的要求，接点容量为5A，220VAC。检修调试时能解除联锁。
4.2.16.14.3应具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有文字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至运煤系统程控室。机上还有起动运行时的声光警告装置。
4.2.16.14.4 堆取料机应具有圆形煤场煤炭分布的记忆功能，随时可自动生成圆形煤场不同批次的煤炭所组成的分布图，同时，操作人员也可对该煤炭分布图进行设定编辑。 4.2.16.14.5 有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。
4.2.16.14.6 配置完整的监视系统，每个堆取料机配置必须的摄像头和监视器。
4.2.16.14.7 控制系统的PLC应能适用于粉尘、震动、潮湿和电噪声等恶劣的工作环境中，
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