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系统应有可靠的电源故障保护。PLC装置为框架式，各功能模块应制成插件板式，便于扩展、更换和维修保养。PLC的CPU速度和内存，满足堆取料机控制和管理的要求，PLC的卡件I/O点及槽位留有15%的裕量，系统内存至少有40%以上的裕量，以保证系统的可靠运行及将来必要的扩展。PLC的输出信号如是电磁阀和接触器等有中间继电器隔离，以保护PLC模块。
4.2.16.14.8 本机的PLC系统用于包含交流变频器在内的所有系统控制信号，完成所有联锁、逻辑控制、故障诊断和显示功能（除紧急保护等少数信号必须由硬接线联锁外）。PLC有自检和监控功能，一旦PLC发生故障时，要确保系统安全。PLC有与运煤主系统PLC冗余通讯的接口。PLC有编程器接口，用于同编程器的连接，PLC手提编程器采用国际著名厂家的品牌产品。卖方提供PLC选型范围在MODICOM、SIEMENS、AB三家之中，最终选型由买方确认。
4.2.16.14.9 PLC配置UPS，容量及数量请卖方按PLC电源容量选择，由买方确认。 4.2.16.14.10机器配置一台工控机，兼司机室监视和控制，显示器带触摸功能，配置需经买方认可。
(1) 程控系统有与输煤程控系统实现网络通讯，通讯接口为双向冗余以便通过输煤程控系统上的操作员站对工艺过程进行监视控制等操作。本工程输煤程控系统采用联网集中控制，堆取料机控制系统作为整个输煤程控系统控制网络的一个子系统，留有满足上层网络要求的通讯接口的软、硬件，卖方无条件地提供联网所需的满足要求的软件和硬件，且无条件的遵守输煤程控系统网规。本工程输煤程控系统监控网的具体接口形式待设计联络会时确定。
(2) 卖方提供用于堆取料机控制系统监视和控制的所有LCD画面(包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等)，并按照买方对输煤程控系统网络统一要求的方式进行组态，将组态后的软件提交给买方。组态软件应具有良好的透明性和兼容性，以便于买方将其集成在输煤程控系统集中监控操作员站上。卖方提供良好的软件接口和配合，并无条件满足买方为实现整体控制方案而要求卖方对其所提供的软件的修改，直至在输煤程控系统集中监控操作员站上实现对堆取料机控制系统进行远方监视和操作的全部功能。
(3) LCD画面能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并应有音响提示。卖方按照系统各工艺流程图设计LCD画面，设有足
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够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。 (4)堆取料机控制系统上位机与网络冗余接口，网络与PLC冗余接口，网络交换机型号与输煤程控系统保持一致，具体型号由买方确定,网络交换机由卖方提供。网络通讯协议应一致。
4.2.16.14.10 堆料机回转、取料机回转、堆料机俯仰分别设置旋转编码器，用于指示各自的旋转、俯仰角度。堆料机回转、取料机回转、堆料机俯仰机构设置一定数量的限位开关，用于防止堆料机、取料机、入煤场栈桥发生碰撞。
4.2.16.14.11热电阻测量元件采用双支PT100工业A级。温度测量元件在沈阳宇光、安徽天康、上仪三厂三家中选择，设备最终选型由买方确认。 4.2.16.15 通信、广播、工业电视
通讯、广播设备为机上有关部位之间、输煤系统及堆取料机相互提供可靠的通信联系。机上设工业电视，用于司机监视堆、取料机运行情况。要求通信及工业电视设备轻巧、清晰、快速可靠、抗干扰性能好，适合于煤场环境。通信电缆为屏蔽电缆。
机内有线电话供机内各机构之间联络用，设置话机有部位有司机室、电气房、堆料机驱动机构等处。话机应具有抗振和抗冲击性能，装在室外的话机应防尘、防水措施。司机操作室、电气室设有与输煤集控室联系的调度电话，通信工作的分界点在卖方的控制中间接线箱处，此配线箱以后（包括配线箱）属于卖方工作范围。
有线广播主要用于机上操作、维修人员与地面工作人员之间的单向联系，该系统由扩音机、话筒和喇叭组成，扩音机兼有放音、扩音等功能。
机上设有一套独立的工业电视系统，包括2个变焦距彩色摄像头（带旋转云台）、控制器、电源、彩色液晶监视器。其中一个安装于堆料机适当位置，用于监视堆料情况；另一个安装于取料机适当位置，用于监视刮板机和取料情况。视频信号可通过光缆传输至输煤控制室。
4.2.16.16 消防、抑尘及工业卫生
消防设备应满足现行国家相关标准。司机室、电气房放置足量CO2、干粉灭火器。 在中心柱适当位置设置2层6只手动式消防水炮，每层3只，互成120°分布，以处理煤场自燃情况。每个消防水炮的设计流量为25 l/s，有效射程为50m，水平回转角度为360°，俯仰角为+70°至-60°(提供的消防水压为1MPa)。并设置消防水炮操作平台（环中心柱走道板）。
中心柱上设置4支喷枪，每90o布置1个，采用电磁阀控制。洒枪额定工作压力：
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0.8MPa，射程≥50 m，喷射仰角：43o，旋转角度0～340o可调。电磁阀最大压力1.2MPa，DN50mm。电磁阀前加装不锈钢隔离球阀。
除煤场喷枪外，各转载点和堆料机卸料点采用喷雾除尘，喷嘴要有良好的雾化效果，圆锥型雾化头，扩散角不小于105°。雾化头前加装Y型不锈钢过滤器和不锈钢隔离阀，电磁阀与皮带机煤流联锁，也可在司机室改成手动控制方式。洒水量根据煤量的变化和水份变化调整，水量须满足煤在最小水份下皮带机最大出力时不扬尘要求。喷雾抑尘系统水支管采用不锈钢管。
买方提供的喷水（雾）水源在接口分界线处的压力为0.4MPa，增压设备由卖方提供。水量待设计联络会确定。
堆取料机作业时的粉尘浓度标准 (1) 各转载点的粉尘浓度
<10 mg/m3。
(2) 司机室、电气房内的粉尘浓度 <3.5 mg/m3。
减噪。各运动部位应采取减震消音或隔音措施。作业地点噪声应<85 dB(A)，电气室噪声应<70 dB(A)，司机室噪声应<65 dB(A)。 4.3 清洁和油漆
4.3.1 结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。 4.3.2清洁与油漆
油漆涂装工作应在环境温度为10～32℃ 、相对湿度低于85％的条件下进行，但也应考虑油漆制造商的油漆使用规范。
油膜厚度可以采用公认的干膜厚度计来测量。
当同一种颜色连续涂装时，应分层进行，每一层都应有足够的对比度，以便鉴定是否全部覆盖。
卖方应提供数量足够的修补用油漆，并采用原包装容器送到现场，包装上应标有制造商的名称和牌号。
摩擦型联结表面应进行处理，以确保结合面有足够的摩擦系数。承重型联结面或普通螺栓的联结面允许涂漆，其他联结的接合面可不涂漆，但要有防锈措施。
机加工表面在检验后，装运前或放到露天堆场前应涂一层防锈油。 封闭的箱型结构内表面应涂二层底漆。
钢结构的表面处理、底漆、中间漆和面漆应在制造厂内进行，在装运或安装过程中，由于摩擦受损坏地方要进行补漆，使其恢复原状。
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堆取料机所采用的油漆和油漆方法，应适合使用沿海地区的气候环境条件和煤的化学成份，所有涂漆应采用压力型喷涂设备，并应符合国家有关标准和规定。油漆应采用国际较先进的漆种，油漆涂层质量保证达到10年的防腐年限，在规定的年限内油漆锈蚀程度不能超过欧洲Re3的等级标准。主要结构件表面的锈蚀程度不超过Re3级，并且维持颜色和漆膜无粉化和不褪色。油漆施工完全按照以下表面处理和油漆供应商的要求执行。10年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或其他问题，卖方应对这些部位进行局部修补或直至全部重新油漆。 4.3.3预处理和车间底漆
预处理和车间底漆。预处理的钢板按照SSPC－SP10或瑞典工业标准Sa2?级喷丸清洁，粗糙度相当于Rugotest No.3N9a至N10a，即40－70μm。钢板或型钢在预处理流水线上经喷丸清洁后，立即喷涂硅酸锌车间底漆Zinc line 80，干膜厚度为20μm。 4.3.4 结构成型后的二次除锈。结构成型后清除焊渣、飞溅，用打磨工具磨平锐边和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑，咬边、焊缝、气孔需补焊并打磨圆滑。油和油脂等污物应用清洁剂清除，然后彻底清理干净。所有因焊接、切割、火工灼伤或机械损伤的部位及锈蚀处需喷砂至Sa2?级或用动力工具打磨干净至St3级（箱体内至少St2级）并保留一定有粗糙度。对于车间底漆完好但已产生锌盐的部位应全部处理干净。 4.3.5底漆
涂环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80％；按体积计最少为50％，底漆应采用压力型喷涂设备。 4.3.6中间漆
中间漆应采用厚浆型环氧中涂漆，其固体含量按重量计应不少于80％，其固体含量以体积计不少于50％。应采用压力型喷涂设备。 4.3.7面漆
面漆采用可覆涂聚氨脂面漆，其固体含量按重量计应不少于80％，固体含量以体积计应不少于50％，采用压力型喷涂设备。 4.3.8 油漆系统
结构件外表面经二次除锈后，使用以下油漆系统。 暴露主结构外表面 涂层 底漆 干膜厚度μm 总膜厚μm 70 29
270 华能营口热电厂新建工程（2×330MW）圆形煤场堆取料机 技术协议
中间漆 面漆 非封闭结构件内表面 底漆 中间漆 底漆 电气房内表面油漆 中间漆 面漆 镀锌件表面 4.3.9 涂层质量要求 底漆 面漆 120 80 50 70 50 70 50 50 50 100 170 120 暴露的表面应无漏涂、流挂、刷痕、针孔、起皱或龟裂等缺陷，表面颜色与规定的颜色一致，无干喷雾的颗粒；不可见部位要求无漏涂、裂缝、起皱等缺陷，表面无流挂。
湿膜厚度控制要求应边检测边施工，随时调整湿膜厚度以获得较均匀并符合规定厚度要求的涂层；干膜厚度控制要求根据SSPC－PA2每10m2范围内的测量值应大于规定干膜厚度的85%。 4.3.7堆取料机面漆颜色
由买方确定。 4.3.8说明
底漆、中间漆和面漆应由同一油漆商提供，并确保油漆相溶。
卖方应提供除锈和涂装工艺的说明和油漆总表面积等资料，并提供油漆样品及配方。应特别注意现场焊接时油漆修复工艺。 4.3.9 关键设备和部件清单
卖方供货范围不得少于以下表中要求，并在此基础上进行细化。 序号 1 减速器 2 立式行星减速器 3 卷扬减速机 4 链条 名 称 品牌/分包厂家 SEW-传动设备 堆料机驱动、刮板机驱动 FLENDER/西门子 ZOLLERN/卓轮 堆料机回转驱动 取料机回转驱动 住友 ZOLLERN/卓轮 刮板机俯仰 住友 Ketten Wulf/杭州沃尔夫刮板机传动 链条有限公司 30
所在机构或型号