2.1.5 锅炉主要设计参数
锅炉主要设计参数
名 称 锅炉设计效率 排烟温度 燃料耗量 锅炉本体烟气阻力(已考虑储备系数1.2) 锅炉本体空气阻力（已考虑储备系数1.2 ） 烟气流量（排烟） 冷风量（t=20℃） 过热器介质侧阻力 省煤器工质侧阻力（包括重位压差） 单 位 % ℃ kg/h Pa Pa 3m/h 3m/h MPa MPa 数 据 91.04 137.5 20963 1910 4850 334011 191185 0.49 0.41 锅炉本体水容积表
名称 3汽 包 水冷壁系统 38 38 过热器系统 16.9 / 省煤器系统 11 11 管道 共 计 1 1 86.3 58.1 水压试验时（m） 19.4 3运行时（m） 8.1 主要承压部件、受热面及管道材料、结构、尺寸
序号 名 称 项 目 内径/壁厚 筒身长度 1 汽 包 汽包中心线标高 材质 旋风分离器直径、数量 水循环回路 水 冷 壁 下 降 管 省 煤 器 空气 预热 管子规格 材质/允许壁温 数量 规格 材质/允许壁温 管排系 规格 蛇行管系 烟气侧 烟气侧 管排数 管排数 材质 规格 单位 mm mm mm mm 个 mm ℃ 根 mm ℃ 根 mm 排 ℃ 设 计 数 据 1600/55 10600 32200 Q245R (20g) Φ290、44只 12 φ60×4 20G/GB5310 φ325×14 20G/GB5310 4 φ32×3 28 20G/GB5310 Φ40×1.5 φ50×1.5 纵向共28排 共360根 备 注 2 3 4 5 1
器 材质/允许温度 管排数 规格 材质/允许温度 管排数 规格 材质/允许温度 管排数 材质 规格 规格 材质 ℃ 排 mm ℃ 排 mm ℃ 排 mm mm Q235AF/考登钢（下级） 78 φ42×3.5 12Gr1MoVG/580 71 φ38×3.5 20G/GB5310/480 71 20G/GB5310 φ51×5 φ51×4 20G/GB5310 72根 6 高温 过热 器 低温 过热 器 顶棚 过热器 包墙过热器 7 8 9 2.1.6 锅炉热力计算汇总表
2.1.6.1 各部件理论热力计算汇总表（D=160t/h、设计煤种）
名称 单位 凝渣管 高过 低过 转向室 上级省煤器 上级空预器 下级省煤器 下级空预器Ⅰ 下级空预器Ⅱ 烟气进烟气出工质进工质出烟气平工质平传热系口温度 口温度 口温度 口温度 均速度 均速度 数 ℃ 1017 981 828 663 651 499 345 230 171 ℃ 981 830 663 651 499 345 230 171 137.5 199 ℃ 275 358 297 250.5 ℃ 275 450 379 8.06 m/s 6.12 m/s W/m℃ 56.6 2温压 ℃ 传热量 KJ/kg 724.2 367.4 8.20 16.77 54.2 492.4 1522.7 9.23 17.49 51.7 405.9 1842.5 68.0 348 1817.5 159.1 1793.5 103.2 1350 88.9 105.2 701.6 428 142.5 341.5 12.82 7.30 19.35 158 66 20 199 7.69 59.1 20.7 20.5 142.5 11.74 6.66 66 11.67 7.47 理论燃烧温度 = 1983℃ 减温水量=3.7t/h 燃料消耗 = 20963kg/h 效率= 91.04 % （设计煤质） 2.1.6.2各部件理论热力计算汇总表（D=160t/h、校核煤种）
名称 烟气工质进工质出烟气平工质平出口口温度 口温度 均速度 均速度 温度 2
温压 传热系数 过量传热量 空气系数
符号 单位 炉膛 高温过热器 低温过热器 上级省煤器 上级空预器 下级省煤器 下级空预器（上） 下级空预器（下） T″ ℃ 1014 834 662 487 349 240 177 t′ ℃ / 360 299 197 155 158 70 t″ ℃ / 450 387 250 338 197 155 wy m∕s / 9.99 11.37 10.01 17.74 9.40 12.86 wg m∕s / 17.57 18.33 7.30 6.64 Δt ℃ / 52.7 53.1 69.0 21.5 62.3 20.3 K 2Q α ∕ 1.2 W/m℃ kj∕kg / 494.4 402.6 339.1 151.7 111.7 87.5 11874 1402.7 1.225 1735.1 1.25 1748.2 1.27 1547.6 1.32 1154.5 1.34 710.3 1.37 137 20 70 14.81 7.30 21.8 107.2 424.3 理论燃烧温度 = 1945℃ 减温水量=4.2t/h 燃料消耗 = 22847kg/h 效率 = 91 % （校核煤质）
2.2燃烧系统
制粉系统为钢球磨中间储仓制乏气送粉系统，每炉配两台磨煤机，磨煤机型号：DTM250/390，设计煤粉细度R90=20.20%，运行期间保持22%—26%之间。
采用可调水平浓淡直流式燃烧器， 燃烧器布置在炉膛的正四角。炉内假想切圆直径φ400mm。煤粉经一次风管中浓缩管及扭曲板的作用后被分成浓相及淡相，而且分别引射到炉膛内向火侧和背火侧，确保燃烧稳定和防止结焦。煤粉燃烧器有二层一次风喷嘴、三层二次风喷嘴，按照2－1－2－1－2配置。各层二次风供风均设置了单独的风量调节挡板，一次、二次风喷嘴均为水平方向喷射。燃烧器喷口采用耐高温合金铸钢，当喷口停运后应有适当的冷风通过以保护燃烧器喷口不被烧坏。在燃烧器附近开有打焦孔，可兼作看火及点火孔。
常规点火采用两级点火系统，即高能点火枪点燃油，再由油点燃煤粉，点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口内，点火前和点火结束后，点火器和油枪分别由气缸推进器退出工作位置。采用小油枪微油点火系统直接点燃煤粉，该系统放置在下一次风管。燃烧器主要设计参数见下表
燃烧器主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）
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序号 名称 项 目 型式 布置方式 数量 出力 风速 风温 风率 风速 风温 风率 型式 布置方式 数量 单枪出力 小油枪个数/出力 单位 个 kg/h m/s ℃ % m/s ℃ % 个 kg/h 个/ kg/h 设 计 数 据 直流可调水平浓淡型 四角布置 8 31 60 31.8 49 341.5 64.03 简单机械雾化 四角布置 4 500kg/h 4个，80 kg/h 备 注 1 煤粉燃烧器一次风二次风油燃烧器设计煤种 B-MCR工况 2 设计煤 B-MCR工况 3 设计煤 B-MCR工况 配图像火检 2.3 控制方式要求 低氮燃烧器控制将接入机组DCS控制系统，DCS控制系统由招标方提供。 2.4 煤粉细度条件
低氮燃烧器改造对R90要求相对较高，煤粉越细越有利于NOx脱出和燃尽。目前R90为22-26%左右，投标方在低氮燃烧器改造时，需要考虑对现有制粉系统影响，若要进行相应的优化调整的方案，由投标方负责所需一切费用并经招标方确认后方可实施。
3 低氮燃烧（LNB）改造范围
针对本次改造所要达到的目的以及锅炉现状，基本的改造范围如下，但不限于此，投标方可根据自身设计进行补充完善：
3.1整体燃烧设备（包括主燃烧器和高位分离燃烬风SOFA及相关附属设备整体重新设计、供货、施工），凡因投标方改造引起均包含。
3.2 由低氮燃烧改造产生的与锅炉本体相关设计、供货、施工在本次改造范围内。 3.3 燃烧器改造后，常规点火油枪及微油点火油枪按照原设计恢复。
3.4 LNB改造中涉及水冷壁止晃装置改造由投标方负责，确保因喷燃器改造后所有止晃装置能正常使用。 3.5其他
本次工程中凡是因低氮燃烧改造所引起的需要对现有锅炉本体或其他管道、
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支吊架、平台、附属架构以及原有设备、设施的拆除、恢复、保温及漆面处理均由本次工程投标方承担，并满足运行、检修维护所需增设的平台、扶梯等也由工程投标方负责。
4 性能保证
燃烧系统技术改造后，锅炉性能考核试验采用ASME PTC4-2008标准，性能考核试验由第三方组织，招标方、投标方参与，由投标方提供有关项目的修正曲线。 4.1定义
4.1.1 NOx浓度计算方法
烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：
NOx(mg/Nm3)?式中：
NO(?L/L)21?6?2.05?0.9521?O2NOx（mg/Nm3）： 标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3； NO（μL/L）： O2： 0.95： 2.05：
实测干烟气中NO体积含量，μL/L； 实测干烟气中氧含量，%；
经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）； NO2由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。
本技术规范书中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的浓度。 4.1.2 CO浓度计算方法
烟气中CO的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：
21?6CO?CO(?L/L)?21?O2式中：
CO：
CO(?L/L) ：
标准状态，6%氧量、干烟气下CO浓度，μL/L； 实测干烟气中CO体积含量，μL/L； 实测干烟气中氧含量，%。
O2：
本技术规范书中提到的CO均指修正到标态、干基、6%O2时的浓度。 4.1.3 锅炉效率
锅炉效率按照ASME PTC4.1规定的反平衡法计算。计算锅炉效率时，灰渣平衡比率中飞灰占90%，炉底渣占10%，并按送风机进口风温20℃对锅炉效率进
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