行修正。锅炉效率按如下公式进行计算：
??100?(X??LUC?LG?Lmf?LH?LmA?LR?Lun)
式中：η——锅炉热效率，%；
X?——辐射损失百分数，%；
LUC——未燃碳热损失，%； LG——干烟气热损失，%；
Lmf——燃料水分热损失，%；
LH——氢生成的水的热损失，%；
LmA——空气中水分热损失，%； LR——辐射和对流热损失，%；
Lun——不可测量热损失，%。
4.1.4 油枪不投入最低稳燃负荷
指油枪不投入情况下锅炉能够持续稳定燃烧的最低负荷，通过实际运行测试来确定，并由第三方出具最低稳燃负荷书面资料。 4.1.5 燃烧装置可用率
A?B?100% 可用率?AA：锅炉每年的总运行时间（小时）。
B：每年因燃烧装置故障导致的停运时间（小时）。 4.2性能保证
1) 通过改造，可使NOx排放浓度由原来的800mg/Nm3以上降低至300mg/Nm3以下，脱硝效率达到63%以上；
2) 通过改造，在燃用本技术规范书提供的设计煤种和校核煤种以及实际使用煤种中的任意煤种时，单台锅炉蒸发量保持在160t/h以上，可长期稳定运行； 3) 通过改造，锅炉燃烧对煤种的适应性大大提高，灰份Aar： 16%--28%、挥发份Var：16%--40%、低位热值Qnet,ar：17MJ/Kg--28 MJ/Kg。完全可以掺烧或单烧提供的设计煤种、校核煤种及现实际使用煤种； 4.2.1工况条件：
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燃用设计、校核、实际燃用煤种范围内的煤种 100% BMCR负荷
煤粉细度为22%-26%（R90）（确保球磨机的设计出力） 送风机进风温度20℃
在75%BMCR负荷下，投标方应保证：NOx排放浓度不大于_____mg/Nm3（投标方填写），CO排放浓度不大于_____μL/L（投标方填写）。
在50%BMCR负荷下，投标方应保证：NOx排放浓度不大于_____mg/Nm3（投标方填写），CO排放浓度不大于_____μL/L（投标方填写）。 4.2.2 最低稳燃负荷不大于40% B-MCR。
4.2.3 在50~100%BMCR范围内运行时，主热蒸汽温度450℃。主热汽温允许偏差在+5℃-10℃之内,减温水量不大于改造前水平。
4.2.4 改造后，保证炉膛空气动力场良好，各喷口着火距离适当，不发生喷口着火、粉管积粉。避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出口及水冷壁结焦。炉膛出口烟气温度场均匀，受热面不产生高温腐蚀，各受热面不发生超温。 4.2.5 使用寿命
燃烧器防磨件的使用寿命不少于10万小时。
4.2.6 燃烧系统能够扩大煤种适应性，不降低锅炉的稳燃能力。
5设计规范与要求
5.1概述
招标方对燃烧系统技术改造的方案设计、设备制造、供货、安装及调试等提出了相应要求，并汇编成本技术规范书。本技术规范书仅是招标方的最低要求，投标方应根据本工程的实际特点和自身技术、经验，按照有关标准与规程进行优化设计和安装，以达到本燃烧系统技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。 5.2 规程和标准 5.2.1总则
燃烧系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：
? 首先应符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；
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? 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标标准或国际通用标准，由投
标方提供，招标方确认；
? 如上述标准均不适用，招标方和投标方讨论确定； ? 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
投标方应在投标阶段提交所采用的全部标准与规范清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。
5.2.2 投标方提供规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：
ASME PTC4-2008 《锅炉性能试验规程》 GB13223-2011
《火电厂大气污染物排放标准》
GB50049-2011 《小型火力发电厂设计规程》 DL5028-93
《电力工程制图标准》
DL/T 435-2004 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》 DL/T5121-2000 DL/T5054-96
《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
GB 9222-2008 《水管锅炉受压元件强度计算》 GB 50017-2003 《钢结构设计规范》 DL/T5072-2007 DL5366-2006
《火力发电厂保温油漆设计规程》 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》
DL/T589-1996 《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导
则》
DL5053-1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 5.2.3 上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方可以采用更高要求的标准。如在设计过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。
5.2.4 在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标
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DL/T5175-2003 DL/T5182-2004
准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。 5.2.5 计量单位与语言
本工程使用中国法定计量单位，招、投标双方均需遵循。 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。 5.3 设计通则 5.3.1总的技术要求
投标方应根据本技术规范书要求，提供一套完整的燃烧系统改造装置，并至少应满足以下总的技术要求：
(1) 采用先进、成熟、可靠的、有10个及以上成功应用案例的先进技术，
不得采用淘汰技术与产品。
(2) 改造后的燃烧系统应具备较高的安全性、经济性与可操作性。 (3) 便于运行操作、观察、监视与维护。
(4) 所有的设备和材料应是新的和优质的，对目前国内产品质量尚不过关
的部件，应选用进口产品。
(5) 机械部件及其组件或局部组件应与现有设备有良好的互换性。 (6) 燃烧系统能够满足锅炉的启动、停机及负荷变动。
(7) 检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。 (8) 高的可利用率。 (9) 确保人员和设备安全。 5.3.2工艺设计要求
投标方应针对本工程，采取可靠的方法与措施进行改造工程的设计，至少应达到如下设计要求：
(1) 对锅炉现有“边界条件”加以评估（如：燃料、磨煤机出力、煤粉细度、
一次风量计量、煤粉管道间的风粉流量分配均匀性、二次风配风的均衡性、二次风门的调节性能、送风量以及汽水参数等）。
(2) 对与本工程相类似的燃烧系统改造业绩加以分析比较，基于自身的技术
特点，提出燃烧系统改造设计方案。
(3) 燃烧系统改造设计方案必须力求简洁，避免增加过多而在实际运行中又
无法实施的控制手段。
(4) 基于改造方案进行锅炉整体的热力场的热力校核计算（满足SCR接口条
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件），以验证改造确保了锅炉汽水系统和烟风系统的安全可靠运行。如果校核计算结果表明必须通过受热面的调整才能维持合理的汽水温度，确保锅炉排烟温度137.5℃±5不变，投标方必须提交相关方案供招标方决策。
(5) 水冷壁受热面调整后须进行水动力循环计算，以验证改造后的水循环系
统安全可靠运行。如果水循环计算不能保证水冷壁水动力循环安全，投标方必须在设计上采取措施予以保证。
(6) 计算流体力学模拟燃烧系统改造后炉膛内的风粉气流混合、燃烧、燃烬
风的混合以及风箱配风均匀性等，作为燃烧系统改造的理论与设计指导。
(7) 燃烧系统的设计在控制NOx排放的同时，还应扩大煤种适应范围，采取
着火稳燃措施与防止煤粉管道内产生积粉及煤粉回火燃烧措施。 (8) 燃烧系统的设计和布置保证炉膛空气动力场良好、炉膛出口烟气温度场
均匀、受热面不产生高温腐蚀。避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出口及水冷壁结焦，保证锅炉安全经济运行。投标方还应提供锅炉在不同负荷时燃烧器的优先投入方式及所选取的主要设计参数。
(9) 实施炉内空气分级低氮燃烧改造时，应采取措施保证水冷壁壁面气氛在
安全范围内，防止水冷壁结渣与高温烟气腐蚀。
(10) 燃烧器的设计与布置如改变现有燃烧器的标高，应在投标书中予以明
确，并提供相应煤粉管道及其附件，燃烧器喷嘴具有汽温调节功能，满足要求各种工况要求。不同角度下空气动力场保证良好，热态炉膛出口烟气温度场均匀、受热面不产生高温腐蚀。避免火焰直接冲刷水冷壁，防止燃烧器出口及水冷壁结焦，保证锅炉安全经济运行。
(11) 燃烧器必须能够适应现有的分仓配煤掺烧模式。暴露于炉膛高温区域
的一次风喷口必须采用防止烧坏或磨损的耐高温合金材料制造，当燃烧器检修时，可以从内、外部分别进行拆装。
(12) 燃烧器改造保留现有的锅炉点火油枪系统与运行模式。 (13) 确保进入炉膛的一次风量准确计量与精确控制。 (14) 改造后能够满足一次风速调平要求，符合要求位置。
(15) 燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个风门能实现自动调节。新增加的
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