燃烬风喷嘴能够在水平方向和垂直方向摆动。
(16) 燃烧器的固定方式应保证水冷壁受力合理，对水冷壁安全性不产生不
利影响。
5.3.3工艺改造范围
投标方依据自身技术和性能保证指标，提供一套完整的燃烧器整体改造系统。系统构成如下（不仅限于此）：
(1) 燃烧器（煤粉管道接口、燃烧器本体、防磨喷嘴、周界风喷口及其它附件等）。
(2) 燃烬风（燃烬风管道、膨胀节、支吊架、燃烬风风箱、导流板、调节挡板、燃烬风喷嘴、执行机构及附件等）
(3) 水冷壁（水冷壁异型管及修整管）。
(4) 看火孔、打焦孔 看火孔及打焦孔安装数量及位置要保持原有设计水平，且符合相关标准要求。
(5) 电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、仪表和控制执行设备以及安装材料、专用工具以及实验设备、电缆桥架和埋管及所有安装材料以及电缆等）
(6) 附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温（包括浇注料）设计和油漆等），其设计要满足相关规范要求，有利于运行及检修维护实际要求。
(7) 火检系统由锅炉厂成套供货,投标方应根据改造燃烧器的标高位置，确认现有的火检系统是否可用，若不可用招标方需提供满足要求的火检系统一套，包括火检探头、火检冷却风机等。火检采用分体型，燃烧器上考虑有火焰探测器的合适安装位置，以保证火焰检测器在全负荷范围内正确地检测火焰。
(8)招标方提供一套火焰视频监控系统（两台炉各一套），高温摄像头安装 在 燃烧器内部，锅炉四个角各一个。以下描述均为一台炉设备数量。
内窥式高温火焰TV系统所采用电源为：220VAC／50Hz； 内窥式高温火焰TV系统应包括如下设备（不限于此）： 内窥式高温摄像探头：4套； 摄像机参数要求如下：
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内置28倍变焦镜头 1/4\
水平清晰度：600线（彩色）/700线（黑白）
最低照度：彩色：0.003Lux （Sens-Up自动） （0.2Lux Sens-Up 关） 黑白：0.00001Lux（Sens-Up 自动） （0.01 LuxSens-Up 关） 滤光片切换式日夜转换 信噪比：大于52dB（AGC关） 自动对焦
支持自动白平衡，色彩还原度高，图像逼真 10级可调自动增益控制 DC光圈控制自动曝光 背光补偿功能 超宽动态功能 EIS电子防抖动 3D数码降噪 冷却装置：2套； 彩色液晶监视器（1面）； 控制器：1台；
电气控制箱（含气源过滤减压阀、滤网、温度压力流量开关等）：4套； 摄像探头的冷却方式为风冷，若采用仪用压缩空气，接入压力0.4-0.8Mpa，用气量 为： Nm3/h(投标方填写)。
注：除特殊说明外所有材料及设计施工均由投标方负责。
(9)其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识） 5.3.4性能要求
投标方应保证燃烧系统的性能满足本工程的具体要求，主要指标如下： (1) 空预器出口NOx排放浓度不大于300mg/Nm3。
(2) 锅炉在燃用设计煤种、校核煤种以及实际使用任意煤种时，连续稳定蒸发量不小于160T/H，同时飞灰可燃物不大于3%、炉渣含碳量不大于5%。 (3) 烟气中的CO浓度不大于100μL/L。
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(4) 炉膛出口烟温偏差最大不超过50℃。
(5) 主蒸汽温度在可控范围内（设计减温水量），任何工况下不发生超温现象。在70-100%BMCR范围内运行时，过热蒸汽温度为设计值450℃，主热汽温偏差其允许偏差在+5℃-10℃之内。炉膛出口烟温与排烟温度不超过设计温度137.5±5℃
(6) 锅炉不投油最低稳燃负荷不大于40%BMCR工况。
(7) 不增加减温水与吹灰器吹扫频次，不发生炉膛结渣与高温烟气腐蚀。 (8) 炉膛空气动力场良好，各喷口着火距离适当，不发生喷口着火，粉管积粉。避免火焰直接冲刷水冷壁，炉膛出口烟气温度场均匀，各受热面不发生超温。 (9) 改造的系统或设备可用率保证100%。
(10) 燃烧器易磨损部件的使用寿命不低于10万小时。 (11) 防腐材料的使用寿命不少于15年。 (12) 膨胀节的使用寿命不少于10年。
(13) 所有保温层表面的最大温度<50℃（环境温度<25℃）。
低NOX燃烧器改造工程必须满足上述各项指标要求，不能满足要求的投标方应免费进行整改，直至合格。 5.3.5运行要求 (1) 运行适应性
改造后的燃烧系统应与当前的锅炉运行模式相协调，并具有良好的适应性：
? 燃烧系统应能适应符合招标方所提供的煤质条件的煤种。不仅能适应设计、校核煤种，还要适应现用的任意煤种。
? 燃烧系统改造后，应能适应当前的汽水参数调节方式。 ? 燃烧系统的检修时间间隔应与锅炉的检修周期一致。 ? 不得出现因设备改造而引起的受热面超温及结焦现象。
? 通过充足可信的试验与数据，充分考虑安全及经济性，重新确定锅炉总风量与总煤量、总风量与锅炉负荷、氧量与锅炉负荷、一次风压与锅炉负荷、风箱差压与锅炉负荷的关系曲线，重新确定各二次风门的开度控制，做为运行调整的指导依据，所有数据在工程结束后以书面报告交付招标方。 ? 改造后尽量不改变原运行燃烧调整方式。
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? 改造后满足锅炉点火启动和低负荷稳燃的要求。 (2) 负荷要求
燃烧系统改造后，不仅应具有良好的低负荷稳燃特性，还应满足锅炉的负荷波动，能快速对负荷的变动进行响应，且处于稳定的运行状态。 5.3.6 燃烧器壁温监测系统
在燃烧器内设有壁温监测系统，在线监测燃烧器壁温，以防止燃烧器超温。并有可靠的壁温报警装置，热电偶采用K分度（双支）。 5.4设备技术要求
5.4.1低NOx燃烧器技术要求
(1) 煤粉燃烧器的进口弯管处采用内贴陶瓷片的耐磨材料。
(2) 煤粉浓缩器采用耐磨材料，整流叶片经过热处理，喷涂防磨材料，或采用其它耐磨技术处理。
(3) 设备制造材料要采用耐高温耐磨损材料。
(4) 根据燃烧器的标高布置，确认现有的火焰看火孔位置是否可用，如不可用则需重新开设火焰看火孔。
5.4.2 二次风口改造方案需与锅炉厂、业主和设计院配合确认后方可实施。 5.4.3燃烬风SOFA系统： （1）SOFA喷嘴
投标方根据需要在燃烧器上部适当位置的水冷壁上开孔，用于安装新增设的分离型SOFA燃烬风喷嘴，燃烬风应具有足够的穿透深度和覆盖广度。 ? 燃烬风配置单独的执行机构，能够使喷嘴分别在水平方向和垂直方向摆动，水平方向采用就地手动调节，垂直方向电动远程调节。
? 每只SOFA喷嘴采用电动挡板调节风量。每层SOFA喷嘴的二次风门采用单独的执行机构控制挡板调节风量，产品需经招标方认可；
? 为每角的燃烬风设独立的流量测量装置，并配有反吹清扫系统。燃烬风喷嘴流量测量装置由招标方选择确定
? SOFA喷嘴暴露在炉内高温区的部件应采用耐高温合金材料制造。 （2）燃烬风风箱
燃烬风风箱布置成侧墙大风箱，结构形式应与原二次风箱一致，并为每只SOFA喷嘴送风。
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? 风箱用Q235-B钢制造，壁厚不小于5mm。满足压力要求。
? 风箱内部设分隔板、导流板、整流装置及挡板，用于控制每只SOFA喷嘴的风量分配。
? 风箱设计能够承受如下负荷：风箱自重、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
? 风箱内部各类加强板、支架、密封等应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。
? 为了使与风箱连接的设备受力在允许范围内，应考虑风道系统的热膨胀，并通过膨胀节进行补偿。
? 风箱设有足够大小和数量的人孔门和清灰孔，以便于维修和检查以及清除积灰。人孔门与风箱壁分开保温，以便于开启。 ? 风箱外设置良好的保温。 ? 风箱设计必须考虑部件防磨。 ? 应装设各燃烬风箱与炉膛差压测点。 （3）SOFA风箱与风道
? 用管道将现有的二次风风箱与燃烬风风箱连接起来，风道用Q235-B钢制造，以满足压力要求。
? 连接管道上设置金属膨胀节。
? 连接管道及膨胀节的折叠处安装绝缘伸缩装置和防堵积灰系统。
? 在设计SOFA风道时，综合考虑二次风箱和SOFA风风道、风箱之间的平衡，不能增加二次风阻力，不增加送风机的电耗。 （4）膨胀节
? 膨胀节用于补偿风道热膨胀引起的位移。
? 膨胀节在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。
? 膨胀节应在各种温度、压力条件下不会损坏，并保持100%的气密性。 5.4.4水冷壁开孔
燃烧器标高的变化、新增设的SOFA燃烬风喷口及看火孔、火检孔的位置变化等，均需要将部分水冷壁管道弯曲开孔。
(1) 水冷壁弯管材质应与现有水冷壁管材质和尺寸相一致。
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