管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢固，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。
⑦进户管按规范及图纸要求预留，做好防水处理。向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端套好丝，并安好管箍丝堵。
⑧管路敷设后，将箱、盒、管路焊接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间使用专用地线卡子，多股铜线涮锡连接跨接地线。 ⑨配管工程完成后（模板拆除后）进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。
⑩施工紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。
11施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料○
具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。 2.金属线槽敷设 (1)施工工艺及要求：
①金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，必要时需经防火处理。
②金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
③预留孔洞:根据设计图纸标注的轴线部位,将预制加工好的木制或铁质框架,固定在标出的位臵上,并进行调直找正, 待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口。
④预埋吊杆吊架：支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。规格一般不应小于扁铁30mm
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×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
⑤钢支架与吊架应焊接牢固,无明显变形，焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设臵固定支持点。严禁用木砖固定支架与吊架。支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100—150mm。吊杆直径不应小于8mm。 ⑥金属膨胀螺栓安装：
1)沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位,标出固定点的位臵。 2)根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3)打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内,表面平齐为宜。 4)把孔洞内的碎屑清除干净，然后用铁锤垫上木块将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
5)埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6)预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建，将预埋铁平放在钢筋网片下面，紧贴模板，可采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
7)钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位臵处，也可利用万能吊具进行安装。 8)金属线槽安装：
a.线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件其全。 托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：
托盘、梯架宽度（mm） <400 17
允许最小厚度(mm) 1.5
400～800 >800 2.0 2.5 b.线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位臵准确。
c.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 d.不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
e.线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
f.线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。直线段钢制电缆桥架长度超过30m。
g.电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下：
h.线槽直线段连接应采用内连接或外连接板，使用与线槽所开螺丝孔相配套的平光垫、弹簧垫，用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧，接茬处应缝隙严密平齐。
i.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通、和平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设臵接线盒或将导线接头放在电气器具内；金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。
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j.吊装线槽的吊杆，必须上下锁螺母。线槽规格在100mm及以下者，吊杆规格不小于Ф6~Ф8；150mm及以上者，由工程设计决定（参照92DQ5-55相关部分）。
k.当线槽沿楼板或墙敷设时，线槽宽度在150mm及以上者，应采用双螺栓固定(加齐平光垫、弹簧垫)。线槽固定点间距应符合下列要求： L.电缆桥架敷应设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与各种管道的最小净距，符合下表规定；
管 道 类 别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道
平 行 净 距（m） 0.4 0.5 0.5 1.0 交 叉 净 距(m) 0.3 0.5 0.3 0.5 有保温层 无保温层 9)金属线槽安装(如下图所示)
3.导线敷设
（1）管内穿线工艺流程： （2）施工工艺及要求：
①根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零
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扫管 放线及断线 带护口 导线接头 导线与带线的绑扎 接头包扎 穿线 线路检查绝缘摇测
线。
电线进场时应符合下列规定：
1)按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。 2）外观检查:包装完好,抽检的电线无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标；
3）按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；护套厚度的平均值应不小于标准的规定值。
4）对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
②穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
③带线一般采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100~150mm的余量。
④将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。两人一定要配
合协调，以防带线伤人。
⑤钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
⑥管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑石粉。两人一拉一送，配合协调。
⑦同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
⑧导线在变形缝处，应留有一定的余量。导线外径总截面不应超过管内面
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