的1.15倍（0.85MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。 5.1.6 清洗消毒
1) 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。
2) 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。
5.1.7 验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。 项次 项 目 水平管道1 纵 横方向弯曲 立管垂直度 成排管段3 和 成排阀门 二） 排水系统 1 工艺流程： 灌水试验 强度试验 36
允许偏差（㎜） 1 1.5 3 ≯8 2 ≯8 3 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和 尺量检查 钢管 塑料管 钢管 塑料管 每米 每米 每米 5米以上 每米 5米以上 全长25米以上 ≯25 全长25米以上 ≯25 2 在同一平面上间距 尺量检查 污水干管安装 安装准备 管道预制 污水立管安装 污水支管安装 雨水、压力排水干管安雨水立管安装 卫生器具安装 污水泵安装 压力排水支管安装 通水试验
2 管材简介：
本系统采用4种管材，分别为机制排水铸铁管、挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管、挤出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接钢管。地下一层及排出干管采用柔性接口机制
排水铸铁管，承插连接。排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接，污水泵排水管、雨水管
采用焊接钢管焊接。洗衣机处地漏为专用地漏。 3排水管道安装
1) 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位臵测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
2) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管
运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。
3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、
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吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位臵准确。最后封闭各预留管口和堵洞。
4) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。 4工艺要求及注意事项：
1） UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。
2） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。
3） 当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。
4） UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定： 公称直径（㎜） 50 支架间距（m） 0.5 项 目 横管纵横 方向弯曲 每1米 全长25米以上 75 0.75 110 1.10 125 1.25 160 1.6 5） 室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：
允许偏差（㎜） 检验方法 1.5 ≯38 3 用水平尺、直尺、拉线和尺量检验 吊线和尺量检立管垂直度 每1米 38
全长5米以上 ≯15 查 6） 严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。
7） 排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
8） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
9）排水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生间洁具上边缘或地面高度，满水15min，水面下降后再灌5min，液面不下降，并检查各接头处无渗漏为合格。 三） 采暖系统 1工艺流程 安装准备 调试 防腐、保温 试压冲洗 散热器安装 预制加工 干管安装 立管安装 分集水器安装 支管安装 2管材简介
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。DN80及以下管道采用丝扣连接，DN100及以上的管道采用沟槽连接。敷设在地 面垫层内的采暖管道采用PPR管等级为S2级，热熔连接。 3 安装准备：
1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。
2） 按设计图纸画出管路的位臵、管径、变径、预留口、坡向，卡架位臵等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位臵等。 4 干管安装：
1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2） 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，
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把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。
3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。
4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位臵是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。
5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。 5 立管安装
1） 核对各层预留孔洞位臵是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。
3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 6散热器安装
散热器进厂后进行打压试验，合格后方可安装。试验压力高区散热器1.2MPa、低区散热器0.9MPa,试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器采用落地安装，在正确位臵安装托钩及卡子，散热器背面与装修后的墙内表面距离为30mm。 7 应注意的质量问题
1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。
2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。
3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。
4） 采暖系统工作压力为1.0MPa，低区工作压力0.7MPa，试验压力为工作压力的1.25倍作水压试验，因此高区试验压力为12.5MPa，低区系统
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