5、 准备填方的地基，应在填方前进行技术检查和验收。
6、 回填土的含水量应控制在最佳状态，即用手紧握可成团不散用手指
轻捏即散开，含水量不足时可在前一天洒水。 四、土方回填方法
1、 基坑、基槽回填，应水平分层夯实，使用动力机械时，不应大
于0.3米。
2、 大面积条基土方回填，也应水平分层，每层虚铺厚度为0.2~0.3
米。
3、 分段填筑时，每层接缝处应作成阶梯形，辗迹重迭0.5~1.0米，
上下层错缝距离不应小于1.0米。
4、 填方应预留沉降量，土方回填应高出自然地25厘米。
5、 基础土方回填分二个阶段进行，即第一阶段为：基底至自然地。
第二阶段为：自然地至室内地面基层。
6、 填土应从深处到浅处分层进行，铺设一层夯实一层。基槽（坑）
应由周边开始向中间夯实。
二、 技术质量保证措施
1、 土方回填前应进行认真的技术交底工作，明确掌握操作要领及技
术要求。
2、 派专人负责填土工作，及时掌握铺土厚度和夯填情况。
3、 土方分层夯填及时取样，压实度检测采用环刀法。取样数量：每
个检验批基槽为20~50廷长米，基坑不少于5个。
三、 安全措施
1、 打夯机用于素土的夯实，不得用于碎砖、碎石等坚硬物的夯打。 2、 打夯机使用前必须认真检查电缆线，接头与线是否安全，打夯
机把手上必须装有开关，以便在紧急情况时能及时关闭停车。 3、 操作时应一人扶打夯机，一人跟随其后或两侧，调节器顺电缆，
不得强拉硬扯，严禁在夯机运转的前方，隔机抢、扔电缆，严禁打夯机打到电缆上，发现电缆破裂及漏电时，应立即停车检修。夯机转向或倒线有困难时应停车调正。
4、 直线夯打时，掌握方向应松扶夯柄，转弯或夯行偏斜时应紧握
夯柄用臂力调向。
5、 打夯机使用发热时，应停歇10分钟，打夯机底盘内落的积土较
多时应停机清理。严禁运转中清除。
6、 对打夯机在运转中，发现有杂音或行走不正常时，应及时停车
进行检修。
21
㈢砼工程
1、搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
2、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之后再投入拌合料，不得采取边出料边进料的方法。
3、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
4、砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过以下规定： ?水泥、外加混合料±2%。 ?粗、细骨料±3%。 ?水、外加剂溶液±2%。
5、在砼运输过程中，控制砼运至主浇筑地点后，不离析，不分层，并能保证施工所必须的稠度。
6、砼运输时间不应超过60min。
7、场内运输道路应平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。
8、在风雨或暴热天气运输砼，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
9、砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。
10、砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
11、浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，
22
并应前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
12、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串筒、斜槽、溜管等下料。
13、在浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50至100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
14、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
15、砼的振捣：
?振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
?混凝土分层灌注时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
?每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，振动器插点要均匀，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
?振动器使用时，振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
?表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般在25至40S，以砼表面均匀出浆液为准，移动时应成排依次移动前后位置的排与排间相互搭接应有3至5cm，防止漏振。
16、砼浇筑： 1 施工顺序
23
1.1 根据国家建筑工程施工质量验收规范要求，本工程分项工程检验批的划分具体为，每层的每个施工项为一个检验批。
1.2 混凝土施工顺序为：柱基垫层砼→大放脚砼→基础柱砼→条基砼→主体框架柱梁板混凝土→构造柱混凝土。
2.2 各种构件混凝土强度等级及选材确定。
2.2.1 基础柱基垫层C10，柱基大放脚C20，条基C15，框架柱30，梁板C30，构造柱C20。
2.2.2 结构设计强度≤C20则采用325#水泥低标号钢渣水泥，设计强度为C30的构件采用32.5复合硅酸盐水泥，水泥均采用新疆屯河水泥厂生产的屯河牌，砂石料采用石河子玛河砂石。
2.2.3基础垫层采用二级配；柱基砼采用泵输送部分用一级配；框架柱采用二级配；梁、板采用一级配。
2.3 搅拌形式及机械的确定
2.3.1 本工程砼一次性浇筑量大，娃哈哈工业园区为群体工程，根据现场场地情况，利于现场设置小型搅拌站，经落实确定在施工现场设置小型搅拌站，配PLD1200配料机一台，JS500型搅拌机一台，JZC500型搅拌机二台，混凝土输送泵一台，完成本工程砼浇筑混凝土施工。
2.3.2 配料机设置电子称，现场配小型铲车配料，铲车采用租用形式，突击使用满足浇筑量大、工期控制点的部位。JZC350型搅拌机实行人工配料、现场设吊称，在搅拌站起重要作用和小构件少量混凝土浇筑。
2.4 混凝土运输形式确定
2.4.1 本工程砼运输根据浇筑构件的不同主要采用三种运输，对浇筑量大的条基和有作业面的结构部位采用混凝土输送泵。对浇筑量不大，浇筑点集中的柱基、框架柱采用四轮小翻车进行水平运
24
输，塔吊垂直运输完成浇筑任务。
2.4.2 少量浇筑的构件如过梁、构造柱等构件采用手推车运输进行施工。
2.5 混凝土振捣
2.5.1 混凝土平板、垫层等水平构件采用平板振动器，对柱、梁、条基等采用振动棒。
3、混凝土浇筑 3.1 柱基垫层混凝土
3.1.1 柱基垫层混凝土利用现场砼搅拌站进行垫层砼施工。 3.1.2 柱基垫层混凝土采用325#钢渣水泥。
3.1.3 垫层按支模弹放的水平线，铺浆振捣抹平，混凝土采用平板振动器进行垫层振捣密实，垫层表面用木拉板抹平后，表面用扫把扫纹，后用塑料薄膜覆盖养护。
3.2 大放脚混凝土
3.2.1 柱大放脚混凝土采用32.5复合水泥和打垫层相同配料条件进行施工。
3.2.2 柱大放脚混凝土采用振动棒分层振捣按顺序方向进行，避免出现乱振、漏振现象。
3.2.3 柱大放脚一台浇筑完毕后，立即进行二台浇筑，二台振捣深度，振动棒插入一台不少于100毫米，翻浆时及时清理并灌入柱基模内，振捣按顺序方向进行。
3.2.4 柱大放脚台面上台振捣完毕后，用木拉板抹平，并用塑料薄膜覆盖，进入混凝土养生。
3.3 条基混凝土
3.3.1 条基混凝土采用32.5复合水泥，并根据施工进度控制点要求采用输送泵形式进行作业，不得随意盲目操作。
25