5 预留洞 中心线位置 10
尺寸 +10,0
四、模板拆模时要求：
4.1拆模顺序为拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
4.2在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
4.3模板安全搭设
? 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定的安全系数不宜不于1.15。
? 拆模时侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除非承重模板；底模应在砼强度符合规范规定后，方可拆除。
? 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度系数的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工前荷载所产生的效应地使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
4.4模板拆模时要求：
?拆模顺序是支拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
?在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结
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构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
五、模板工程质量要求及技术保证措施：
5.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
5.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
5.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 层高垂直度 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 5 5 2 5 允许偏差(mm) 5 ±5 +4、-5 全高≤5 全高＞10 5.4所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板计算另附。
5.5柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。
5.6当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5.7为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
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5.8安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 ㈤钢筋工程 1．施工部署
1．1本分项工程，钢筋进行现场制作，钢筋采用现场绑扎与预制相结合的方法进行施工，钢筋连结采用焊接和机械连结形式。满足施工进度要求。
2. 施工顺序
2.1本工程遵循先地下后地上；先基础后主体；先结构后装饰的施工原则，根据施工段和检验批的划分，按顺序进行钢筋加工和制作绑扎，满足施工进度的需要。
2.2 钢筋工程施工顺序为：钢筋进场检验 钢筋加工 钢筋连接 钢筋安装
2.3 钢筋工程施工部位顺序为：基础网片 基础柱安装 柱钢筋连接 框架柱绑扎 框架梁绑扎 框架梁钢筋连接 屋顶现浇板钢筋绑扎
2.2 钢筋工程检验批划分
2.2.1 本分项工程根据建筑工程施工质量验收规范检验批的要求进行划分具体为:原材料检验、钢筋加工制作、基础钢筋绑扎、柱钢筋焊接、柱钢筋绑扎、梁钢筋焊接、梁钢筋绑扎、现浇楼板钢筋绑扎
2.3 钢筋工程验收程序
2.3.1 钢筋进场按进场规格、批号分别进行抽样检验,监理工程师见证取样。
2.3.2 钢筋制作绑扎班组自检 、交接检、质检员专检、监理工程师验收。
2.4 钢筋连接形式
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2.4.1梁采用闪光对焊连接方式，柱采用电渣压力焊。
2.4.2 其它钢筋采用闪光对焊连接方式。基础网片钢筋采用闪光对焊连接方式。
2.6钢筋加工
2.6.1本工程钢筋均在现场加工制作。
2.6.2 钢筋调直在施工现场采用卷扬机拉伸调直，钢筋断料采用钢筋切断机，钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，梁、柱箍筋采用人工手工制作。
3、钢筋工程施工方法 3.1钢筋进场检验：
3.1.1 进场钢筋要有质量合格证明书，并及时与业主或监理一起进行抽样送检，复试合格后方可使用。
3.1.2 进场的钢筋表面清洁、无油污、锈斑等污物，钢筋外形尺寸、规格必须合格。
3.2 钢筋接长方法：
柱竖向钢筋均柱采用电渣压力焊。，梁、板受力通长钢筋采用闪光对焊接长，所使用的焊工必须经培训合格且持证上岗的焊工。
3.3 钢筋接头位置
3.3.1 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，受拉区钢筋接头在同一断面不得超过50%，位置错开45d且不得少于500mm；受压区钢筋拉头在同一断面不受上述限制。
3.3.2 柱竖向钢筋高于楼板面处六分之一接头。
3.3.3 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
3.3.4 屋面施工缝处钢筋处理：楼面板不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中
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部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。
3.4 钢筋制作：
3.4.1钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，调直冷拉率I级钢筋不宜大于4%，Ⅱ级钢筋不宜大于1%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢筋不大于6%，Ⅱ级钢筋不超过2%。
3.4.2 钢筋切料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减小短头，减小损耗。
3.4.3 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出；成型时弯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型 轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。
3.5 钢筋绑扎：
3.5.1 柱钢筋绑扎，为保证柱子竖向钢筋位置的准确性，用定型 钢筋间距卡具，固定柱钢筋，进行绑扎。
3.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.5.3 柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层准确。
3.5.4 梁钢筋绑扎时，在穿梁主筋时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。
3.5.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d；梁端
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