3.3.2 条基采用振动棒沿条基长度方向进行振捣，并按要求和顺序组织施工，振捣操作手按要求进行作业，不得随意盲目操作。
3.3.3 条基表面用木拉板抹平表面拍实，并按要求覆盖。 3.4 柱混凝土
3.4.1 基础柱与框架柱浇筑方式基本相同，基础柱采用吊车运输，现场配料一次浇筑至基础顶面，柱基顶表面混凝土应振实振平，为一层框架柱施工创造条件。基础圈梁预埋插筋。
3.4.2 框架柱每层浇至梁底，确保工程质量。
3.4.3 各种混凝土浇筑前，必须在柱底部灌入3-5厘米厚高标号砂浆，减少柱根部水泥浆流失造成烂根现象。
3.4.4 柱及梁板浇筑12小时后按规定要求养护。 3.5 构造柱混凝土
3.5.1 构造柱混凝土按2.5米高度分段浇筑，浇筑前对模板内充分浇水湿润。柱根部灌注3-5厘米厚高标号砂浆。
3.5.2 构造柱浇筑利用砌筑墙体脚手架搭设作业平台进行施工，拆模后派专人负责混凝土养护。
3.4、楼层框架柱梁、板混凝土
3.4.1在浇筑前要做好充分的准备工作，项目技术负责人根据专项施工方案向项目部施工员、质检员及工长进行交底，同时施工员与各专业工长在班前向工人进行详细的技术交底；检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽检工作是否已完成；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
3.4.2 采用混凝土输送泵管径用125mm，并用ф48钢管搭设支架架空，浇筑时安排专人接拆泵管。
3.4.3 混凝土入模处，应视实际情况配备插入式振动器数量，
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振动时应确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。
3.4.4 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 3.5、浇筑时应注意要点
3.5.1 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
3.5.2 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自工序的质量，状况并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
3.5.3 高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖草袋浇水等降温措施。
3.5.4 若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净。
3.5.5 搅拌站配备数量必须满足48m3/h的供应量。 3.6、施工缝留置与处理
3.6.1 本工程原则上不留施工缝，仅按变形缝作为施工段，特殊情况时按规范要留置。
3.6.2 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
3.6.3 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
3.6.4 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。 3.7、楼板混凝土施工技术要求
3.7.1 控制温度和收缩裂缝的技术措施：
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a、对浇筑的混凝土及时采用塑料薄膜覆盖。 b、控制好混凝土水灰比。 c、加强施工中的养护工作。 d.改善约束条件，消减温度应力。 3.7.2 泵送混凝土的浇筑要求
a.分层和振捣方式：楼板混凝土浇筑量多，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，按1：5~6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4-0.5m。混凝土浇筑先浇筑梁，再浇筑板。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50~100mm，使层间不形成混凝土缝，结合缝密成为一体。
b.混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。
4、泵送混凝土
（1）泵送混凝土配合比要求
预拌混凝土中要掺加泵送剂，改善预拌混凝土和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38%~40%左右。
混凝土配合比应由试验室试配确定。
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（2）混凝土配管设计
a.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直至浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。
b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定，水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
c.泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两端，并通过木楔固定泵管。
泵管在地面由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助柱结构将泵管固定。
垂直管在屋顶（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在安装处塞死。
?、泵送砼施工工艺流程：
配合比计算→原材料计算→外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定、试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
?砼泵的设置：
根据本工程场地设计情况，设置砼泵一台。 砼泵具体布置详主体施工平面布置图。
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?输送管道的敷设
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。
?输送管的楼层布置
布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。 ?砼的布料
采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
5、泵送砼的浇筑
?泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
?在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
?在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
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