?泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
6、质量保证措施
①认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。
②钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。
③对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。
④钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。
⑤砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。 ⑥成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。
7、混凝土养护
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土用塑料薄膜覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝洁力。
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模
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板及支架。
8、混凝土试块制作
（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组；大量连续浇筑超过1000m3时，以每一楼层和每200 m3取样一组，并按检验批要求取样。
（2）试块制作完成后应及时放入工地同条件养护并将标养试块送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
（3）不同标号混凝土首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，并留置一组28天标准养护试件以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。
9、混凝土质量要求
（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 （3）实测质量偏差必须小于施工质量规范要求，其合格率应控制在90%以上。
混凝土施工质量实测允许偏差见下列要求 分项名称 允许偏差值（mm） 轴线位移 8 标高 层高 ±10 全高 ±30
截面尺寸 +8，-5 表面平整度 5
10、混凝土施工技术质量保证措施
1混凝土浇灌前进行认真的技术工作，使每一个操作人员清楚技术要求和质量标准。
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2操作中认真按技术要求进行规范操作，严格控制砼水灰比。 3技术员跟班作业，对砼操作全过程进行现场监督和指导，保证砼浇灌质量。
4对砼浇筑每作业班按规范要求进行水灰比检测和重量比抽查工作，保证用量正确，符合施工现场调整配合比要求。
5砼浇筑完毕后，进行及时养护工作，并加强覆盖，防止砼产生裂缝，保证砼强度正常增长。
6对同时浇筑不同标号砼时，先浇筑高标号砼，再进行低标号砼浇筑工作。
11、混凝土施工安全技术措施
1 混凝土施工前对操作工人在进行技术交底的同时，进行安全技术交底工作，提高全员的安全、质量意识。
2 混凝土操作工应按要求进行安全规范操作，高处作业时必须挂安全带。
3 施工现场作业人员必须配戴安全帽，进入作业面，对作业面进行安全条件检查。发现问题及时采取加固措施。
4 作业面配电、照明必须由专业电工进行作业，其他作业人员不得擅自安装电气设备。
5 作业面操作人员应对现场铺设的脚手架进行检查，预防坠落事故的发生。
6 漏电机械不得使用，混凝土作业人员应戴绝缘水鞋和手套。 ㈣模板工程 一、检验批的划分
1、本工程模板分项的检验批依照建筑工程施工质量验收规范要求进行划分，每一楼层的模板安装、拆除各为一个检验批，共分
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十个检验批。
2、根据所确定的检验批，我项目部将对本工程进行各分部分项工程的检验批进行自检、专检报监理工程师验收。检验批的基本验收顺序为：基础模板安装、折除各为一个检验批、主体每层柱现浇梁板安装、拆除各为一个检验批，该分项共分为十二个检验批。
3、施工中所积累的各种工程资料，按检验批进行归类、整理，并做好归档准备工作。
二、模板工程
1、分项工程概况
1．1本分项工程主要包括基础垫层、柱基大放脚、框架柱身、现浇梁板等结构构件。
2．1模板施工顺序：
垫层模板→柱基大放脚模板→基础柱模板→条基模板→主体框架柱框架梁、连续梁模板、现浇楼面板模板→女儿墙构造柱模板→墙体构造柱模板。
2.2 各种构件配模选材确定
2.2.1 基础垫层、基础大放脚、框架柱梁、连续梁、构造柱等竖向构件均采用组合定型钢模配 Φ48钢管及十字扣等各种配套构件，作为模板加固主要手段进行构配构件支模，楼面现浇板等水平构件，采用10厚竹胶模支模。
3、模板支设施工方法 3.1 垫层模板
3.1.1 垫层支模在地基土方完工，各轴线引测完毕后进行，垫层支模根据设计垫层厚度100毫米，优先选用100毫米宽的规格钢模。为满足施工进度的要求，在100毫米宽规格模板不能满足的情
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况下采用其他规格模板。
3.1.2 垫层支模固定采用打扦法施工，铁扦采用Φ12及Φ10园钢，长度为300毫米左右，待模板用模板卡连接后，根据设计垫层尺寸拉线进行固定。
3.1.3 模板支设完毕后，按轴线引测位置进行自检校正，模板接头处可打模板连接条或在模板内侧钉铁扦拉线校正。
3.1.4 对基底出现卵石交错，模板支设高度不好控制和掌握等情况，均采用大于100毫米宽的模板进行支设。
3.1.5 对垫层上口模板不一致和大于100毫米宽的模板，在模板支设校正完毕，根据柱基基坑内地基土方最高点抄测垫层浇筑上口线，并用墨斗弹在模板上，进行垫层混凝土浇筑高度控制。
3.1.6 垫层模板支设自检合格后，将各纵横轴线引测标注在模板上，并根据轴线引测点将轴线弹入基坑内基土上，弹线采用灰线包运用包内氧化铁红粉，弹在基坑内为地基验槽作好各项准备。
3.2 柱基大放脚模板
3.2.1 柱基垫层砼施工完毕后将轴线、柱截面及第一台大放脚尺寸线，投放至垫层面，并对施工段轴线、标高复测合格后，即进行柱基模板支设。
3.2.2 柱基大放脚支模在进行技术交底后施工，支模根据大放脚设计尺寸进行合理配模，为保证大放脚第二台支模，支模高度为必须与设计大放脚高度一致。
3.2.3 大放脚支模加固采用钢模背面背钢管，上口设拉杆及模板角打连接卡方式进行固定，大放脚每边侧模背2根Φ48钢管，用12#铅丝与模板捆扎牢固，增强模板抗侧弯能力。
3.2.4 大放脚支模前，对所支设模板线经复核后，按线支设，模板上口利用上口拉杆进行长、宽、尺寸校对。模板外侧每边待大
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