3 测量
3.0.1 测量仪器和量具使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1'。 3.0.2 分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正： 1 以两相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm； 2 用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；
3 转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1'30''。
3.0.3 如下地形危险点处等应重点复核：
1 导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高； 2 杆塔位间被跨越物的标高； 3 相邻杆塔位的相对标高。
实测值与设计值相比的偏差不应超过0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。
3.0.4 设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：
1 桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m。当受地形限制时，可适当放长；
2 测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150； 3 当距离大于600m时，宜采用电磁波测距仪或全站仪施测。 3.0.5 杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：
1 当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1‰； 2 当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰；
3 当采用方向法测量角度时，两测回测角值之差不应超过1'30''。
3.0.6 分坑时，应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录，以便恢复该中心桩。
3.0.7 非城市规划范围内架空送电线路架线后的安全距离，必须满足国家现行标准《110～500kV架空送电线路设计技术规程》DL/T 5092的规定（附录A）。 3.0.8 位处城市的架空送电线路，导线与地面、导线与街道行道树等的最小垂直距离必须满足现行国家标准《城市电力规划规范》GB 50293的规定。
4 土石方工程
6
4.0.1 土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点，以保护自然植被及环境。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整不应积水，边坡不应坍塌。 4.0.2 杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。
4.0.3 杆塔基础（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为＋1OOmm，－50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。 掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩或较坚硬的岩石可采用松动爆破与人工开挖相结合，但应保持坑壁完整，岩渣及松石必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。
4.0.4 杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于＋100mm时。应按以下规定处理： 1 铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆；
2 混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深在＋100～＋300mm时，应采用填土或砂、石夯实处理，每层厚度不宜超过1OOmm；遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水后再铺石灌浆。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。坑深超过规定值＋300mm以上时应采用铺石灌浆处理。
4.0.5 拉线基础坑的坑深不允许有负偏差。当坑深超深后对拉线基础安装位置与方向有影响时，应采取措施以保证拉线对地夹角。
4.0.6 接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。 4.0.7 杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm。经过沉降后应及时补填夯实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。 4.0.8 石坑回填应以石子与土按3:1掺合后回填夯实。 4.0.9 泥水坑回填应先排出坑内积水然后回填夯实。
4.0.10 冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。
4.0.11 接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应务实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。
5 基础工程 5.1 一般规定
5.1.1 杆塔基础和拉线基础的钢筋混凝土工程施工及验收，应遵守本规范规定，
7
本规范未作规定的尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及其他相关标准的有关规定。
5.1.2 基础混凝土中掺入外加剂时应符合下列规定： 1 基础混凝土中严禁掺入氯盐。
2 基础混凝土中掺入外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。
5.1.3 基础钢筋焊接应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18的规定。 5.1.4 不同品种的水泥不应在同一个浇筑体中混合使用。同一基基础中使用不同水泥时，应分别制作试块并作记录。
5.1.5 当转角、终端塔设计要求采取预偏措施时，其基础的四个基腿顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行平面内。
5.1.6 位于山坡、河边或沟旁等易冲刷地带基础的防护，应按设计要求进行施工。
5.2 现场浇筑基础
5.2.1 现场浇筑基础，浇筑前应支模，模板应采用刚性材料，其表面应平整且接缝严密。接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。 5.2.2 现场浇筑基础应采取措施，防止泥土等杂物混入混凝土中。
5.2.3 现场浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。
5.2.4 插入式基础的主角钢，必须进行找正，并加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置的准确性。保证整基基础几何尺寸符合设计规定。
5.2.5 基础浇筑前，应按设计混凝土强度等级和现场浇筑使用的砂、石、水泥等原材料，并根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55进行试配来确定混凝土配合比。
5.2.6 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，个别特殊地形无法机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。
5.2.7 混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。
5.2.8 混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，以保证配合比符合施工技术设计规定。
5.2.9 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。
5.2.10 试块制作数量应符合下列规定：
8
1 转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；
2 一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组；
3 按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组； 4 当原材料变化、配合比变更时应另外制作；
5 当需要作其他强度鉴定时，外加试块的组数由各工程自定。 5.2.11 混凝土试块强度试验，应由具备相应资质的试验机构进行。
5.2.12 现场浇筑混凝土的养护应符合下列规定：
1 浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；
2 对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理；
3 基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润； 4 采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水； 5 日平均温度低于5℃时，不得浇水养护。
5.2.13 基础拆模时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏。特殊型式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
5.2.14 浇筑基础应表面平整，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定： 1 保护层厚度： －5mm；
2 立柱及各底座断面尺寸： －1%；
3 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移： 1Omm； 4 地脚螺栓露出混凝土面高度： ＋10mm，－5mm。
5.2.15 浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定： 1 基础尺寸：
断面尺寸： －1%；
拉环中心与设计位置的偏移： 20mm。
2 基础位置：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏移：1%L。 3 X型拉线基础位置应符合设计规定，并保证铁塔组立后交叉点的拉线不磨碰。 注：L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。
5.2.16 整基铁塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合表5.2.16的规定。
9
5.2.17 现场浇筑混凝土强度应以试块强度为依据。试块强度应符合设计要求。 5.2.18 对混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
5.3 钻孔灌注桩基础
5.3.1 钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定：
1 孔径允许偏差： －50mm；
2 孔垂直度允许偏差： ＜桩长1%； 3 孔深 ＞设计深度。
5.3.2 钢筋骨架应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下列规定： 1 主筋间距： ±1Omm； 2 箍筋间距： ±20mm；
3 钢筋骨架直径： ±1Omm； 4 钢筋骨架长度： ±50mm。
5.3.3 钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块以保证保护层厚度。安装钢
10