筋骨架时应避免碰撞孔壁，符合要求后应立即固定。当钢筋骨架重量较大时，应采取措施防止吊装变形。
5.3.4 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度一般采用180～220mm。混凝土配合比应经过试验确定。
5.3.5 开始灌注混凝土时，导管内的隔水球位置应临近水面，首次灌注时导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8～1.2m。
5.3.6 随着混凝土的灌注，应适当提升和拆卸导管，导管底端应保持埋入混凝土1.5～2m，严禁把导管底端提出混凝土面。 5.3.7 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。
5.3.8 混凝土灌注到地面后应清除桩顶部浮浆层，单桩基础可安装桩头模板，找正和安装地脚螺栓，灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩直径应相吻合，严禁出现凹凸现象。地面以上桩基础应达到表面光滑、工艺美观。群桩基础的承台应在桩质量验收合格后施工。
5.3.9 灌注桩应按设计要求验桩。灌注桩基础混凝土强度检验应以试块为依据。试块的制作应每根桩取一组，承台及连梁应每基取一组。灌注桩基础整基尺寸的施工允许偏差，应符合本规范第5.2.16条的规定。
5.3.10 本节未作规定的应符合国家现行标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。
5.4 混凝土电杆基础及预制基础
5.4.1 混凝土电杆底盘的安装，应在基坑检验合格后进行。底盘安装后，其圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。其安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范第6.1.8条的规定。
5.4.2 混凝土电杆卡盘安装前应先将其下部回填土夯实，安装位置与方向应符合图纸规定，其深度允许偏差不应超过±50mm，卡盘抱箍的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密。
5.4.3 拉线盘的埋设方向应符合设计规定。其安装位置允许偏差应满足下列规定：
1 沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%；
2 沿拉线安装方向，其前后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定； 3 X型拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处不得相互磨碰。
5.4.4 混凝土电杆基础设计为套筒时，应按设计图纸要求安装。其安装允许偏差应保证电杆组立后符合本规范第6.1.8条规定。
11
5.4.5 装配式预制基础的底座与立柱连接的螺栓、铁件及找平用的垫铁，必须采取有效的防锈措施。当采用浇灌水泥砂浆时，应与现场浇筑基础同样养护，回填土前应将接缝处以热沥青或其他有效的防水涂料涂刷。
5.4.6 立柱顶部与塔脚板连接部分须用砂浆抹面垫平时，其砂浆或细骨料混凝土强度不应低于立柱混凝土强度，厚度不应小于20mm，并应按规定进行养护。 注：现场浇筑基础二次抹面厚度应符合本条规定。
5.4.7 钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座等与柱式框架的安装，应符合下列规定：
1 底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实；
2 钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行组装；
3 立柱倾斜时宜用热浸镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过两块，总厚度不应超过5mm，调平后立柱倾斜不应超过立柱高的1%。
注：设计本身有倾斜的立柱，其立柱倾斜允许偏差值是指与原倾斜值相比。
5.5 岩石基础
5.5.1 岩石基础施工时，应根据设计资料逐基核查覆盖土层厚度及岩石质量，当实际情况与设计不符时，应由设计单位提出处理方案。
5.5.2 岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定： 1 岩石构造的整体性不受破坏；
2 孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净；
3 软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。 5.5.3 岩石基础锚筋或地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施。
5.5.4 混凝土或砂浆的浇灌应符合下列规定：
1 浇灌混凝土或砂浆时，应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基础混凝土的规定进行养护；
2 孔洞中浇灌混凝土或砂浆的数量不得少于施工技术设计的规定值；
3 对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组； 4 对浇灌钻孔式岩石基础，应采取措施减少混凝土收缩量。 5.5.5 岩石基础的施工允许偏差应符合下列规定： 1 成孔深度不应小于设计值； 2 成孔尺寸：
对嵌固式应大于设计值，且应保证设计锥度； 对钻孔式的孔径允许偏差：
。
3 整基基础的施工允许偏差应符合本规范第5.2.16条规定。
12
5.6 冬期施工
5.6.1 当连续5d、室外平均气温低于5℃时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
5.6.2 冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104的规定。 5.6.3 冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于－20℃，并应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18的规定。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
5.6.4 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于
3
300kg/m，水灰比不应大于0.6。
5.6.5 冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过表5.6.5的规定。
5.6.6 水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。
5.6.7 冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。
5.6.8 拌制混凝土的最短时间应符合表5.6.8的规定。
13
5.6.9 冬期混凝土养护宜选用覆盖法、暖棚法、蒸汽法或负温养护法。当采用暖棚法养护混凝土时，混凝土养护温度不应低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。 5.6.10 掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定：
1 在负温条件下养护时，严禁浇水，外露表面必须覆盖； 2 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度；
3 模板和保温层在混凝土达到要求并冷却到5℃后方可拆除，当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。 5.6.11 冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前抗压强不应低于混凝土强度设计值的30%。
6 杆塔工程 6.1 一般规定
6.1.1 杆塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。
6.1.2 杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。
6.1.3 当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：
1 螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙； 2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平；
3 螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈； 4 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。
6.1.4 螺栓的穿入方向应符合下列规定： 1 对立体结构：
1）水平方向由内向外； 2）垂直方向由下向上；
3）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 2 对平面结构：
1）顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入；
2）横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）或按统一方向穿入；
3）垂直地面方向者由下向上；
4）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统 一方向。 注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。
14
6.1.5 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。
6.1.6 杆塔连接螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于表6.1.6的规定。4.8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。
螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。 6.1.7 杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。复紧后应随即在塔顶部至下横担以下2m之间及基础顶面以上3m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动。使用防卸、防松螺栓时不再涂漆。
6.1.8 杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表6.1.8的规定。
15