推行ISO9002，使工程质量管理规范化，严把质量关，从每一个细节规范质量意识，使每一道工序满足设计要求，并对重要工序制订严格的操作规程并严盯死守，凡上道工序未经检查验收，一律不得进行下道工序施工，凡违反操作规程或粗制滥造，对质量无法保证一律停止施工，予以书面通知限期改正，对造成经济损失的视情节轻重，给予经济处罚或取消施工资格。
⑵ 材料质量控制措施
凡用于工程的各种材料在进场前必须持有合格证或材料试验单，并经过取样复试，材料使用前和使用过程中试验按规定的频率进行检测、试验，取样时一定要抽取具有代表性的部位进行检测试验，检查不合格一律不得使用。
⑶ 加强质量检查验收工作，严格按技术规范，进行抽样检查验收，在施工的全过程中，实行施工队（班组）自检，上下道工序交接互检，技术负责人抽检的“三检制”确保工程施工的质量。
⑷ 积极配合监理工程师的工作，按《施工监理规程》办理。 四、质量创优计划 ⑴ 质量目标
质量等级达到合格。 ⑵ 安全责任目标
本工程杜绝重大伤亡和火灾事故，对从事有毒有害作业的人员进行定期的体检，预防职业危害。 ⑶ 绿色施工目标
争创市文明安全工地，创市环保型施工工地。
如我单位中标，一定严格按照施工组织设计进行施工，以前几项作为控制施工进度、质量和成本计划的依据。 五、防止质量通病的措施
根据我单位多年来在城市道路方面的施工经历，对城市道路一般比较容易出现的问题（路面翻浆、二灰碎石松散、面层掉粒）有成熟的解决经验。针对本工程，我们将根据具体设计要求，开工前向监理和业主提出具体方案，审批后制定出切实可行的预防措施，编制各工序作业指导书下发给各基层，把质量通病消灭在萌芽状态。 ⑴ 排水部分 ① 质量控制措施
a 沟槽防治：开挖沟槽时，为防止出现塌方、滑坡等现象。针对不同的土质、地下水位和开挖深度，采用不同的放坡系数放坡。地下水位较高时，开挖排水管沟，下游设集水坑并及时用泵抽出。雨季施工时，减少沟槽底部暴露时间，缩短工作面。减少地面荷载的影响，坡顶两侧堆土时，限制位置和高度，对出现超挖现象时，严禁用土回填。
b管基施工：为防止管道基础砼浇筑后开裂等现象的出现。管道基础浇筑，首先条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，淤泥、松土应在铺设碎石时或砾石砂垫层前挖除，沟槽和管基两道工序之间避免间隔时间过长；水泥砼拌合应使用机械搅拌，级配正确，控制好水灰比。在雨季浇筑水泥砼时，应做好防雨措施。做好每道工序的质量检验，未达标准的宽度、厚度，应予返工重做。控制砼基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、砼强度和当时气温情况决定。
为了防止管道基础边线不直顺，宽度、厚度不符合设计要求，严格执行测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派人员复核或监理工程师复核，以明确责任。施工人员可在沟槽放样时给规定的槽宽留出适当余量，一般两边再加放5-10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。
当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。为了避免这种现象的发生，施工前水准仪应校验后再使用。测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺和计算错误，严格测量放样复核制度。测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。 c管道铺设：为了防止管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等现象。在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高相吻合。如果发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置正确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。管道铺设操作应从下游排向上游，承插口向上，切忌倒排。采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线排管时，应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察,防止外界扰动。每一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然后再用水准尺检验落水方向。在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。 d管道接口：为防止接口渗漏等现象的出现。对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准，凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口
有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予以剔除。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石砼的配比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水重拌再使用。并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光，并及时进行养生。
e管座施工：为防止基础与管座不成整体、强度不足、几何尺寸不符，管节拨动等现象的发生，在浇筑管座砼前必须将砼基础冲洗干净，不留泥浆和积水。水泥砼拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移。立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。管座上口斜面的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。
f回填：为了防止沟槽覆土处置不当造成的塌方、地面开裂、沉陷等现象的发生，管道两侧覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm分层进行夯实。管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实。每层厚度可根据采用的夯实工具和密实度要求而定。控制回填土的质量，严禁回填淤泥、腐植土，大的土块应敲碎。采取临时排水措施，防止明水冲刷土体。 ② 检测计量措施 a沟槽
中心线采用J2经纬仪控制；高程用S2自动安平水准仪控制，严禁超挖；用卷尺检测沟槽底部宽度，满足设计要求。 b条基
用J2经纬仪恢复沟槽底部中线，根据条基宽度支模，并用水准仪来控制模板高程。 c管道铺设
用J2经纬仪对每根管道进行中线位置控制。 d抹带接口
接口处控制抹带砂浆的配比，用直尺检测抹带宽度和厚度。 e管座
控制砌筑管座砼的技术参数。 f检查井砌筑
砌筑时随时用卷尺检测井身尺寸，控制砂浆的配比。 g污水管道闭水试验
按国家规范和标准，根据不同管径测试计算以满足设计要求。 h回填
用环刀法控制回填密实度，使其达到设计要求。
⑵ 道路部分 ① 质量控制措施 a 土基防治
土基施工中为防止路基沉陷、弹簧等现象的发生。土基中不得有种植土、有机土和垃圾等土壤。注意土壤含水量，确保在最佳含水量的情况下，达到要求的压实度。土基分层填筑时，每层厚度不超过20cm，若出现弹簧现象应及时将弹簧土翻开晾晒或换土。或用石灰粉拌入弹簧土中，经一定时间闷料，吸收土中水份，降低含水量，然后再进行压实。 b二灰碎石防治
若二灰碎石摊铺后出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌拌和均匀的石灰粉煤灰。扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。二灰碎石表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10cm以上。洒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊平、碾压，并于周边接顺。离析严重，涉及范围大时，应挖除、重铺。如发现在碾压过程中发现有弹簧现象时，如果是混合料过湿造成的，则应停止碾压，并进行翻松晾晒至接近最佳含水量时进行碾压。为防止表面灰浆过厚应在接近最佳含水量（+2%~-1%）时进行碾压。碾压时先轻后重，先静后振，尤其在进行振动碾压时，应注意混合料有没有冒浆，若有，应采用静压，以防止过多的二灰冒至表面。 c沥青混凝土防治：
合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝，冷接缝的处理，先将已摊铺带边缘切割整齐，清除碎料，然后用热混合料敷贴接缝处，使其预热软化，铲除敷贴料，对缝壁涂刷黏层沥青，再铺筑新混合料。充分压实，横向接缝碾压时压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺段移动15-20cm，直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。沥青混合料温度偏低会降低面层的压实质量。摊铺后及时按照有关技术规范要求碾压到规定的压实度，碾压结束时，温度不低于70℃。路面出现脱皮等轻微病害时，及时修补。施工时，路面边缘用双轮双驱动压路机及8T压路机充分碾压，压实后的沥青面层与边石密贴。摊铺时正确掌握上面层的松铺系数。收水口检查井周围不易碾压处理，施工前按设计图纸放好样，标高准确，收水井、检查井中所在位置的标高与道路纵向标高、横坡相协调，避免出现高差。铺筑沥青混凝土前先在井壁涂刷黏层沥青再铺筑面层，压实后用热烙铁烫密封边，以防井壁渗水。 d商品砼
模板控制高程、宽度、直顺度，浇筑采用布料机，振捣采用振捣棒、板或梁，严格控制振捣时间、间距，防止过振或少振、蜂窝、孔洞、麻面；抹平时用3米板刮平，木抹子抹平；
采用透明塑料布养生，强度达到90%之后拆模。 ② 检测计量措施 a土基
用水准仪控制中线的高程及横坡度；取代表性土样送试验室测试最佳含水量、液限、塑限、最大干密度等指标；用环刀法检测密实度，按规范要求每1千平米检测3点并全部达到要求；用3米直尺检测平整度；用皮尺检测路槽宽度。 b二灰碎石
混合料进厂后取样并送试验室检测，合格后方可使用；压实度用灌砂法进行检测，每1千平米检测1点；平整度用3米直尺检测。用皮尺检测宽度，用水准仪控制中线的高程及横坡度。 c沥青砼
进场后进行温度检测，用沥青温度计检测混和料到场温度，普通沥青砼到场温度不低于125℃，SBS沥青砼到场不低于160℃。如温度不合乎要求不准使用；对SBS沥青砼要求碾压结束温度不低于120℃，对普通沥青砼要求碾压结束温度不低于70℃，开放交通温度小于50℃。
沥青砼到场取样送检，做油石比实验及击实。
用灌砂法进行检测，每2千平米检测1点；平整度用3米直尺检测。用皮尺检测宽度，用水准仪控制中线的高程及横坡度，用钢板尺检测井框边与路面高差，用钻心机检测厚度。 d边石
用钢尺检测路面宽度应不小于设计宽度，不大于设计宽度2㎝；满足设计要求尺寸并有合格证；用经纬仪放线，用S2水准仪控制边石高程，用20米小线控制直顺度，用钢板尺测量相邻边石高差不超过3㎜；用卷尺或钢板尺检测相邻边石块的水平宽度不大于1㎝，砼要求同条基，砂浆要控制配比。 e雨水井
用卷尺检查井室尺寸、沉淀深度，勾缝应均匀，抹面光滑。 f商品砼
取样做试块养生，28天后送检。施工中用水准仪控制模板高程，用塌落度仪控制塌落度，满足设计要求。 ⑶ 方砖 ① 质量控制措施