a土基
同道路部分。 b水泥稳定石屑
按配合比拌和均匀，用手扶式振动压路机或6-8T压路机碾压，达到设计要求铺设。 c砂浆调平层
按设计要求控制砂浆配合比。 d方砖铺设
边角整齐，不得有石子外露、脱皮，线格整齐、清新，面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。 e洒水养生
用天然细砂贯缝洒水养生。 ② 检测计量措施 a土基部分同道路。 b水泥稳定石屑
检测方法同二灰碎石。 c方砖面层
用3米直尺检测平整度；用3米小线检测纵、横缝，相邻块高差满足规范要求。 d商品砼
取样做试块养生，28天后送检；用水准仪控制模板高程，用塌落度仪控制塌落度。
3、主要分项工程施工方案和技术措施
一、施工原则和分项施工方案 1、施工原则
本着“资源调查详实，图纸审核明白，组织设计科学，设施准备合理”的原则进行，调查当地劳力、运输、材料资源与价格；调查工程沿线地上构造物对施工构成的影响。
在确保工程质量和工期要求的前提下，若我单位中标，将根据本工程的现场实际情况和工程特点，采用流水作业施工方法。根据工程任务情况，分清主次，统筹兼顾，均衡连续施工的原则，组织施工，流水作业。 2、分项施工方案
根据实际情况，在进场前应完成建筑物拆迁工作，在满足施工条件的地段组织施工，布置暂设、料场、修整便道、联系用水、用电，办理临时用地。进行施工复测、图纸会审、
管线会签。然后依次对污、雨水管道工程，道路土基碾压，道路结构施工，安砌路缘石，路面施工作业。在有施工场地的情况下，可以各项施工穿插进行，保证施工的连续性。 二、主要工程项目的施工方案和施工方法 1、工艺流程
A．排水的施工流程：
沟槽→模板→垫层平基→下管→接口→管座→检查井→回填 B．行车道的施工流程：
土基碾压→车行道山皮石处理土基→20cm 石灰稳定土（6%含灰量）→15cm 石灰、粉煤灰、碎石（6：14：80）→15cm 石灰、粉煤灰、碎石（6：14：80）→AL(M)-2液体石油沥青1.0L/㎡、撒15#钉子石（0.3m/100㎡)→8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C（下面层）→AL(M)-5液体石油沥青0.4L/㎡→5cm中粒式沥青混凝土AC-16C（上面层） C．人行步道的施工流程：
15cm 水泥稳定石屑基层（6%）（压实度≧95%）→3cm 水泥砂浆（1：3）→8cmC40彩色混凝土人行道面砖
2、主要工程项目施工方法 A． 排水施工的具体施工方法 ⑴ 沟槽：
由测量员按实际深度和现场土质情况计算上口开宽度并在地面上用白灰标线，为挖掘机指示开挖宽度。由挖掘机从下游向上游开挖、人工配合，一侧抛土，预留道路结构及回填用土，剩余土方外运。开挖时测量员用水准仪全程跟踪测量，预留10cm土层用人工清理，保证沟槽无超挖。在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。沟槽内无软泥及杂物，基面无扰动、无积水现象。排水管线采用流水作业的方法，开挖一段，合格一段，回填一段，保证施工的顺畅。 如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm，深30cm的排水沟
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排入接入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。 ⑵ 模板：
在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设，模板高程不合适时，用木板平铺找补，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动式模带拉紧，防止涨模。 ⑶ 垫层平基：
沟槽施工完成后，人工清底测好槽底高程，然后支模，将碎石按10延米用量沿沟一侧
每10米堆一堆，将碎石均匀铺在沟底，厚度10cm并夯实。
碎石铺设好后，用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边，用灰槽子下至沟内，浇筑砼平基。当排水管线采用承插管材时，在做平基施工时要按照承插管长度预留一定长度的空隙间隔，以方便下管施工，其空隙在管座施工时补齐。在浇筑砼过程中，用振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙，振出水泥浆后用抹子抹平，用草袋覆盖洒水养生，每天施工完毕后，由质检员检测砼基础的宽度和高度。 ⑷ 下管：
本工程共涉及到两种管材：承插管和平口管。
① 平口管：当平基砼强度达70%时即可进行下管。采用机械下管，人工配合方法。管材在安装前应对管口直径、椭圆度等进行检查，必要时全部检查，下管前将管口凿毛，管子由吊车下到沟中移至管位处，管道安装对口时，应保持管同心，就位正确，用1:2.5水泥砂浆做碰头灰。管子稳好后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动，稳管后及时灌筑砼管座。稳管质量要满足管内底高程偏差±10mm；中线允许偏差10mm，相邻管内底错口小于3mm。
② 承插口：铺设前将管承口内部及插口外部洗刷干净。安第一节管并在下承口下部座满灰浆：管承口朝来水方向；测量、调整管中线和管内底高程，位置正确。安第二节管，接口缝隙填满砂浆：将第二节管的插口挤入座浆的承口内，调整中心高程，保持接口环形，缝均匀一致。 ⑸ 接口：
管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇筑砼，并马上抹带施工。本工程共涉及到两种接口方式：承插口和平口。
① 平口管采用铁丝网水泥砂浆抹带接口：
材料要求：镀锌铁丝网要符合设计要求，并应无锈，无油垢 ，每圈铁丝网按设计要求，留出搭接长度，事先截好。
将已凿毛的管口，洗刷干净，并刷水泥浆一道；在灌筑管座时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆认真捣固。抹带第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片铁丝包拢，用20号或22号镀锌铁丝将两面铁丝网扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，厚10mm。抹带完工后外观不裂缝，不空鼓，外光里实，宽度厚度允许偏差±5mm；管内缝平整严实，缝隙均匀。
水泥砂浆的各种接口，都要用草袋或草帘覆盖，洒水保持湿润进行养护。
② 承插管接口：接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面。清膛：将挤入管内的砂浆及时抹光或清除。承插口填捣密实、表面平整。 ⑹ 管座：
稳管后及时灌筑砼管座，接口、管座可同时进行。管座按施工图尺寸支模，角度符合设计要求，砼用振捣器振实、抹平。管两侧同时进行，振捣密实，并与管身结合严密。
管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇筑砼，灌注混凝土管座应与接口紧密配合，一般在接口完成后立即浇筑管座，管两侧同时进行，振捣密实，并与管身结合严密。抹带施工前，先将管口粉刷一层灰浆进行第一次抹带，然后下钢丝网，再进行二次抹带，以保证抹带砂浆同管座接合成一体，初凝后擀光压实，并用湿草帘覆盖养生。 ⑺ 检查井：
检查井采用预制钢筋混凝土装配式。由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
施工流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。 检查井底板分为现浇底板与预制底板，具体形式结合工程实际情况确定。检查井底板坐落在土质良好未经扰动的原状土地基上，应设置C15混凝土垫层。钢筋混凝土的预制应遵守钢筋及混凝土的技术规范，混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一构件的混凝土应连续浇注。混凝土振捣应采用插入式振捣棒振实。构件浇注完毕后，应及时按照规范要求实施有效的养护措施。混凝土构件在运输、吊装时必须注意安全，并应保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。安装前应进行测量放线。吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。管道与检查井预留洞的安装必须平整、圆顺、严密。预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面应“凿毛”处理并在井室内部预留200~300mm的坡口，管道与检查井连接结束后，在检查井内部用膨胀水泥封堵，1:2防水砂浆内部抹面，保证接缝的平顺。井室周围回填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。
检查井井盖高程与道路高程持平，井口安装完成后应及时采用C30混凝土对井口部分进行包封施工和加盖井盖；井口包封混凝土的顶面应留有足够的沥青混凝土面层厚度。新建污雨水检查井井盖位于沥青混凝土路面上的采用重型铸铁防盗井盖，位于步道内的采用轻型
铸铁防盗井盖，要求机械性能良好，操作方便并具有防盗、防坠、防滑、防移位、减噪等功能。
由于检查井周围在施工中难以压实，为配合当年修路，确保其边缘的压实度，特采用以下施工步骤：要严格按照道路施工技术规范进行施工，井周应纵向、横向仔细碾压，要确保二灰碎石基层压实度达到97%，二灰碎石底基层压实度应达到97%（重型击实标准），7天无侧限抗压强度满足0.6MPa，基层满足0.8MPa。在二灰碎石层浇筑施工完毕后，及时将井边缘0.5m范围内反开槽（至灰土层）后浇筑C30早强水泥混凝土，达到2/3强度后再做路面沥青面层。 ⑻ 闭水试验：
污水管线要依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97的要求进行闭水试验，要在管道回填前进行，并应在管道灌满水后1-2昼夜再进行，闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水以满足闭水试验指标要求为合格。满足要求后，方可进行管线的回填。 ⑼ 回填：
排水管道回填沟槽内应无积水，为配合当年修路，沟槽回填石屑至管道外顶以上0.5米处，管道外顶以上0.5米至道路土基处理底部回填4%白灰土。回填压实度须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-50268-2008的要求。混凝土管道回填土的压实度根据管道施工范围规范不应小于93%，路内连接管沟按路基深度的不同采用相应的压实度进行回填，压实度不应低于93%。
回填土要分层夯填，回填前要控制土的含水量，在最佳含水量的状态下回填。管腔回填要确保管口不受影响，管道两侧回填同时进行，保证管道不位移。每层虚厚不得超过20cm。回填土粒径控制在10cm以内，不得回填腐植土及有机物质。管顶50cm以内，采用机械填土，人工整形，机械碾压至要求的密实度。 B． 行车道施工的具体施工方法 ⑴ 路基施工：
路基填方前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、生活垃圾等清除干净。对于路槽位于拆迁建筑物的段落，应先清除建筑垃圾，对场地进行整平碾压并保证压实度要求：对于路槽位于现状旧路的段落，应先破除现状旧路，并清除废料，然后对场地进行整平碾压并保证压实度要求。不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机冻土以及含生活垃圾的土做路基填料。液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土不得直接作为路基填料。浸水路基