② 摊铺前的准备工作：
a、摊铺前的测量放线：
沿路中线纵向每20m设一路面高程控制点，横向每5-10m设一点。并预先在边石上用墨线划出高程，以便搂平高度，防止积水。
b、施工前准备工作：
路边石要在粗粒式沥青砼摊铺前砌筑完毕。同时将路边松动和不平整的底层整平夯实。路面上的雨水口及检查井等，应事先升降好至设计标高，周围仔细夯实，也可夯填水沉砂或灌筑低标号砼。在路面冷接茬处用切割机切成直顺立茬，用直尺校验，高低符合要求，做到新老路面衔接直顺。 ③ 摊铺：
热拌沥青混合料应采用机械摊铺，摊铺机应符合下列要求：具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；具有足够容量的收料斗；在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进；摊铺机宽度可以调整。
摊铺前细致拟订摊铺机行程示意图，先试铺一段，长度为200米，各项指标达到设计要求及技术规范要求后，再按照计划行程进行大面积摊铺。摊铺应距边石或下卧边石20cm 以外处操作，路边缘、雨水口、检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。摊铺过程中，保证沥青混合料缓慢、均匀连续不间断地摊铺，不要变更行驶速度，急速扭转方向，防止厚度发生变化，影响平整度，易出波浪。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定，一般控制在2~4m/min为宜。当摊铺中断，已铺好的沥青砼降至常温时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致地处理。摊铺过程中，如果发现因油大形成的油块、油团应排出；油少过分干燥或过火，应停止使用。粗粒式沥青砼的摊铺虚厚应按设计厚度乘以压实度系数1.3控制。沥青混凝土摊铺时，宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有5cm~10cm宽度的摊铺重叠，相邻摊铺机距离5~10m。沥青下面层宜采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式进行找平。 ④ 碾压：
我单位配备了12吨以上的重型振动压路机，为达到最佳结果，合理选择压路机的组合方式及碾压步骤。
摊铺后应先用双驱双振压路机趁热碾压，再用10-12T碾压密实。为了防止混合料粘附在轮子上，向轮子上适当洒水保持湿润，为了保证达到压实度和碾压时不发生拥动现象，碾压粗粒式沥青砼温度以130℃为宜，碾压终了温度要不低于70℃（稠沥青时采用高值。高温
季节施工时，宜采用低值）。碾压时应避免在急弯处倒车，以至路面拧起。碾压2-3遍后，换用12T或15T、18T压路机碾压，压实密度达2.1T/m 以上。采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，但采用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应少于20cm。碾压时对于边缘拥起地方，要采取夯边机打平整或采用二次夯边法，即第一次在碾压前用墩锤夯打一遍，如第二次碾压后，边缘附近仍有拥起现象，则再用墩锤烙铁夯打一遍，达到边缘密实平整要求。待摊铺层自然冷却，混合料温度低于50℃时，方可开放交通。
⑽ 喷洒粘层油：
道路面层之间粘层油采用AL(M)-5液体石油沥青，先将表面杂质清除干净，当有沾粘的土块时，应用水刷净，待下层表面充分干燥后才能浇洒，油量控制在0.4L/m2。拦水带及人工构造物应适当防护，以防污染。粘层沥青洒布均匀，若发现有多余的沥青，应予清除。气温低于10℃时或者路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。粘层沥青喷洒后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通行。粘层油应在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成后，才能铺筑上一层沥青路面，确保粘层不受污染。 ⑾ 5cm中粒式沥青砼面层施工AC-16C:
沥青混凝土采用密集配粗型，路面结构上面层的沥青混合料的设计孔隙率应控制在3.5%以内。沥青路面的粗集料选用碎石，与沥青应具有良好的黏附性，常用的石料有玄武岩、安山岩、片麻岩、辉绿岩等，并且粗集料要洁净、干燥、表面粗糙。细集料包括天然砂、机制砂、石屑。要保证洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。混合料中的矿粉采用石灰岩或岩浆岩的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质要除净。
沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺，压实应在摊铺后紧跟着进行，初压、复压、终压等施工碾压，温度严格控制。
摊铺：采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。摊铺沥青砼混合料由加工厂用自卸汽车运至工地的摊铺机上，一般要求在摊铺前至少要有3台以上的运料车等候。采用履带式摊铺机时，摊铺机的电脑传杆器在路缘石和钢丝绳上来控制高程，一次摊铺成型，要做到缓慢均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度一般不超过3m/min~4m/min，设专人检查混合料的温度和质量，对不合格的混合料坚决废弃不用。注意天气情况，避免雨天施工。
整型碾压：采用刚性碾压在碾压过程中“高频率，低振幅”的碾压原则，严格控制碾压
3
遍数的方法控制压实度，一般初压用10T刚性碾压用碾静压3-4遍或用振动压路机碾压2-3遍，最后用较宽的刚碾压1遍即可结束。
摊铺后应先用双驱双振压路机趁热碾压，再用12－15T碾压密实。为了保证达到压实度和碾压时不发生拥动现象，碾压中粒式沥青砼温度以160℃为宜，碾压终了温度要不低于90℃（稠沥青时采用高值。高温季节施工时，宜采用低值）。碾压时应避免在急弯处倒车，以至路面拧起。碾压2-3遍后，换用12T或15T、18T压路机碾压，压实度符合要求为止。碾压时对于边缘拥起地方，要采取夯边机打平整或采用二次夯边法，即第一次在碾压前用墩锤夯打一遍，如第二次碾压后，边缘附近仍有拥起现象，则再用墩锤烙铁夯打一遍，达到边缘密实平。
沥青砼工作缝和接缝，当天摊铺混合料结束时，在端部预先安放挡板，做成立茬，挡板厚度与该层压实厚度相同，除去挡板后在接茬上涂一层粘层油，以利于结合，摊铺纵缝时要
搭接5-10cm，并及时用压路机碾压密实度，避免出现纵向裂纹。 C．人行步道施工的具体方法 ⑴ 土基施工
步道施工时，土基碾压尤为重要，压实度必须达到93%以上，方可进行下一道工序的施工，碾压中碾轮外侧距人行步道边不小于20cm，碾压成型后，修整至设计宽度，遇到不易碾压时，采用人工夯实，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯三遍。 ⑵ 水泥石屑（6%水泥）
采用机械拌和，人工铺筑的方法进行铺装，采用手扶式振动压路机进行碾压，达到密实度为止。基层整型压实完成后，立即采用洒水养生，养生期至少7天，整个养生期内始终保持湿润。 ⑶ 方砖铺设
采用1：3水泥砂浆，砂浆摊铺宽度大于铺装面积，砂浆摊铺宽度大于铺装面5cm，砂浆标号必须达到设计要求。
放线：方砖的标准尺寸+最大误差值+砖间隙=基本单位尺寸。根据进度安排，划分相应的分段，每组产生的误差，必须调整在工作段范围内。
方砖铺设时先按模数在纵、横两方向各铺一行基准砖，在复测尺寸无误后，铺设对边一行，再依次进行铺装。利用3m靠尺，随铺随检，及时修整。铺装时，将方砖放平，用橡胶锤敲打稳定，不要损伤边角。砂浆不平时，将砖拿起重新用砂浆找平，不得向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等，铺好后检查合格后为止。
D、确保钢筋加工精度和焊接质量的措施 ⑴ 材料要求
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》的规定。 ⑵ 检验和试验 ① 检验证明
除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监理部门）签字，且提供以下资料：每炉或每批钢筋的物理化学性能。 ② 识别标志
在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。 ⑶ 试样与试验
钢筋应按相应国际有关规定进行屈服点，抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3各试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
⑷ 钢筋的贮存、加工与安装 ① 钢筋的保护及储存
钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 ② 钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ钢筋的冷拉率不宜大于1%。 ③ 钢筋的截断及弯曲
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行。按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋均冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。 ④ 安设、支承及固定钢筋技术控制
所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。钢筋可靠的紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料垫块。不用卵石、碎石或碎砖、金属管及木地作为钢筋垫块。钢筋的垫块间距在纵向均不得大于1.0m。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土前，须经监理工程师检查认可。钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。 ⑸ 钢筋接头技术控制
受力主筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。受力钢筋的搭接长度增加5d；两根不同直径钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算；钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。