300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 3.3 水压试验合格后将氢气冷却器清理干净，按出厂标记分别插入冷却器包中。
3.4 在氢气冷却器盖的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把紧螺栓固定。
3.5 氢气冷却器用定位螺栓顶紧，参照1Q2868-S（机壳定位装配）。 3.6 每个冷却器放气管、放水管应单独接出，放气管、放水管应有阀门、漏斗、排水管装置（阀门、漏斗、排水管等由用户自备）。
4 定子出线的安装
4.1 对每个出线套管单独作气密试验，试验压力为0.5MPa ，历时30min，压力表指示应无压降，试验参照图纸１Q1748（辅助工具）。试验前应先拆除出线套管水路上的保护堵头,试验完后再回装堵头。试验过程中应注意保护水接头，避免磕碰损坏。
4.2 对每个出线套管水路做通水试验，要求畅通无堵塞，试验后将出入口用保护堵头堵严以防杂物掉入。
4.3 出线套管按钢印号码与出线罩上的号码对应安装，同时调整好出线套管的进出水方向，在密封面涂抹密封胶后对称均匀把紧全部螺栓。 4.4 安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值（同时测量定子线圈各处温度），在排除引线电阻不同引起的误差后，任意两相冷态直流电阻之差不大于其最小值的1.5%。
4.5 安装过渡引线。要求各导电接触面的接触面积不小于80%，螺栓均应可靠锁紧。
4.6 拆除出线罩水管上保护用堵头，安装绝缘引水管，接头内应垫入锥形铜垫圈以确保密封性能良好，锥形铜垫圈一定要放好。
4.7 分支路作流量试验，试验压力在0.03～0.1MPa内选定，要求 （最大流量-最小流量）/最小流量＜20%。
4.8 对出线部分水路做水压试验，试验压力为0.75MPa,历时8小时应无渗东方电机股份有限公司 第 8 页
300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 漏，试验水要求用凝结水或除盐水。
4.9 水压试验后对引线裸露部分，参照图纸1Q2864-S（定子出线装配）要求包扎绝缘,按图纸要求对联接块、过渡引线与出线套管联接部位等进行绝缘处理（绝缘环应在装过渡引线前套装在出线套管装配上）。 4.10 安装绝缘支撑板，对绝缘支撑板应根据实际情况进行适配钻孔与加工，并注意绝缘支撑板的夹紧部位应光滑无棱角，避免在运行过程中磨损引线绝缘。把紧联接螺栓并可靠锁紧。
4.11 清理出线罩内杂物。测量出线罩汇水管的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，在无存水时测量其值不小于1MΩ，在通水时测量其值不小于30KΩ。
5 定子单独气密试验
5.1 安装内端盖。内端盖和导风圈与端罩装配发运，到达现场后应拆开重新装配，参照图纸2Q3425（内端盖装配）。 5.2 安装端盖。
5.2.1 清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面。现场应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行），涂白粉灌煤油24小时后检查各处焊缝应无渗漏现象。轴承油腔的内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉。
5.2.2 在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡皮条，在内圈涂上密封胶。橡皮条接头型式见图（5）。
5.2.3 端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。
5.3 用堵板封住密封座的孔, 参照图纸１Q1748（辅助工具），同时封盖所有人孔及管道孔，进行定子单独气密试验，试验要求见第14条（定子单独及整体气密试验要求）说明。
5.4 定子单独气密试验合格后，焊接端罩与定子之间的气密罩，然后对气密罩进行单独气密检查，在0.4MPa表压下，涂肥皂水检查不得漏气。 东方电机股份有限公司 第 9 页
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6 定子初步找中心
6.1 预装汽、励端下半轴瓦。汽、励端下半轴瓦应与端盖轴承腔研配，参照图纸2Q3539-S轴承装配（汽）及2Q3540-S轴承装配（励）。 6.2 检查与汽轮机的相对位置，参照图纸1Q2859-S（总装配）。 6.3 用直径0.5mm的钢丝绳穿过固定在发电机的平台上的中心标志与汽轮机轴承中心及发电机轴承中心、定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20Kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。
7 转子的安装。
7.1 转子穿入定子前的检查及试验。
7.1.1 进行转子的气密试验，试验压力为0.5MPa,历时6小时，在周围大气压和温度不变时，压力下降不超过初始压力的10%，即0.05MPa。试验用气可用氮气或氩气，必须用卤素检漏仪或工业无水酒精检漏，严禁在导电螺钉部位用肥皂水检漏。参见示意图（7） 7.1.2 进行转子通风试验，按下述要求进行：
（1）试验设备：风压145毫米水柱的风机一台，用QDF型热球式电风速仪测量风速。
（2）试验注意事项：
（A）尽可能固定操作人员，消除人为因素而引起的误差。 （B）测量热球应在距风斗出口约8～10倍的风管直径中测量。 （3）通风检测范围如下：
（A）汽端、励端分别从护环处进风，在出风区测量； （B）直线部分正反吹分别测量； （4）试验标准：
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300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 （A）直线部分：全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔；全机低于平均风速三分之二的孔不超过六个，每个槽不超过一个。
（B）端部：全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔；全机低于平均风速三分之二的孔不超过四个，每个槽不超过一个。 7.1.3 用电桥法测量转子绕组的冷态直流电阻，并作记录。
7.1.4 测量转子绕组的静态交流阻抗值（在机组第一次启动过程中还应测量不同转速下转子绕组的交流阻抗值），并作记录。
7.1.5 测量转子绕组的绝缘电阻值，在冷态下（室温20℃）用500V兆欧表测量，其值不小于1MΩ。
7.1.6 转子绕组的绝缘电阻值合格后，方可对转子绕组进行交流工频耐压试验。对转子绕组进行3.89 KV×80%=3.112KV交流工频耐压试验，持续时间1min。（也可用2500V兆欧表检查转子绕组的绝缘电阻以代替耐压试验）。
7.1.7 检查转子上所有平衡块、平衡螺钉是否用洋冲可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施。
7.1.8 检查轴颈，联轴器，集电环不应有缺陷。
7.1.9 转子在穿入前，应将转子通风孔上的胶塞（用于试验及保护）全部摘除，统一保管移交电厂，以备电厂以后使用。 7.2 穿转子前的准备工作。
7.2.1 拆除汽、励两端的端盖，用吊车吊走上、下半端盖安放。 7.2.2 检查定子内有无异物及线圈有无损伤，并用大功率吸尘器仔细清理干净,最后锁紧导风圈的全部螺栓。
7.2.3 复查定子气隙隔板的内径尺寸，应满足图纸要求，以免穿转子过程中损坏气隙隔板。
7.2.4 将励端内挡油盖、过渡环和密封座的密封橡胶垫圈按顺序套装在转子上（轴颈两侧），套上前用1000V兆欧表测量其绝缘电阻值应不低于1MΩ。汽端的绝缘垫圈（4Q8371、3Q4557）安装时可以剪口，安装就位后应用502胶将开口部位粘牢。
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300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 7.2.5 在汽端的端罩把合面安装挂转子工具，参照图纸2Q3542-S（装抽转子工具）。
7.2.6 在刷架底板上安装导轨，参照图纸2Q3542-S（装抽转子工具）。 7.3 转子的起吊
7.3.1 安装滑车及在转子起吊部位垫上电绝缘纸板，避免起吊过程中损坏风斗等部位，并应在滑车上加配重，以保证转子起吊时水平。 7.3.2 转子的起吊应遵守下述要求：
（1）起吊和放置转子时须保持水平，转子大齿应在竖直方向上，转子本体装上“电绝缘纸板”后方可挂钢丝绳起吊，严禁碰撞铝槽楔上的风斗。 （2）在任何情况下都不允许以转子槽楔、护环、风扇座环和集电环作为支撑起吊和放置。其余各表面作为起吊或支撑点时须用毛毡、纸板等加以保护。
（3）轴颈表面用来起吊转子时，除垫毛毡和纸板外，还须加垫铜板（或铝板）保护。 7.4 插入转子
7.4.1 转子插入前，要求一名工人进入定子膛内引导转子，以防碰伤铁芯，两名工人在汽、励两端与机内人员相互配合，引导转子缓慢插入。(进入定子膛内的人员必须穿软底胶鞋，并且身上不得带任何可能掉入定子膛内的物品如钥匙、手机等。)
7.4.2 转子护环与定子气隙隔板的间隙很小，穿转子时应十分小心，不能发生碰撞。
7.4.3 当转子接长轴在汽端伸出定子时，用挂转子工具吊起，然后松开起吊钢丝绳，转子励端由小车撑住，取下转子上的起吊钢丝绳及保护工具。 7.4.4 将吊车起吊钢丝绳挂在汽端转子伸出部位，确保吊车钢丝绳已全部受力后，拆除挂转子工具。
7.4.5 转子励端在励端端罩与配重小车之间左右两侧装上手动葫芦。 7.4.6 通过拉动手动葫芦与吊车配合使转子缓慢向定子膛内移动，注意不东方电机股份有限公司 第 12 页