300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 能将定子膛内的气隙隔板撞倒。
7.4.7 转子穿入时，如果受到汽轮机位置阻碍，逐节缩短转子的接长轴，直到转子全部穿入。
7.4.8 转子穿到位后，汽端用支撑块在汽机轴承箱内支撑起转子，励端由小车支撑。
7.5 安装汽、励两端下半端盖和轴承
7.5.1 安装汽端下半端盖，参照图纸1Q2873-S（装拆下半端盖工具）。预先在端罩鸽尾槽内放入密封橡皮条，并在橡皮条内侧涂上密封胶。打入端盖定位销，把紧螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。注：在安装端盖过程中，应采取适当措施以避免端盖磨坏密封橡皮条。
7.5.2 在汽端端盖的外挡油盖把合面上安装顶轴工具，参照1Q1748（辅助工具），用顶轴工具支撑转子汽端，最后拆除接长轴和支撑块。 7.5.3 通过顶轴工具调整转轴中心，以便安装。 7.5.4 用手动葫芦吊起汽端下半轴承
7.5.5 在轴颈上涂抹润滑油，将下半轴承放在轴颈上，通过调整手动葫芦，将下半轴承缓慢转入端盖轴承腔内就位。
7.5.6 缓慢松开转子支撑工具，转子落放在轴承上，然后取下顶轴工具。 7.5.7 转子励端用相同步骤安装下半端盖和轴承，转子最后由轴承支撑。然后拆除小车。
8 发电机位置找正
8.1 检查找正定、转子之间的空气间隙
通过汽、励两端气隙隔板的缺口位置直接测量空气间隙是否均匀，也可通过测量护环与定子铁心内圆的距离间接测量空气间隙是否均匀，要求分别测量汽、励两端的上、下、左、右四点，每端各点的数值与平均值之差不大于0.5mm。如果偏差大，通过改变轴瓦的镶块垫片的厚度来调节，但增减垫片后，镶块外球面与端盖轴承腔内球面应进行研磨，使之接触紧东方电机股份有限公司 第 13 页
300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 密并达到调整的要求。参照示意图3。 8.2 发电机定子与转子轴向位置的确定
考虑汽轮发电机组在满负荷运行时，转子轴系的轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子、转子磁场中心重合，应将定子、碳刷架相对转子向励端方向预移。参照1Q2874-S（安装间隙图）及示意图（3）。 8.3 发电机与汽轮机对中心
8.3.1检查发电机联轴器，其径向跳动及端面跳动量均应不大于0.02mm，否则应作处理。参照1Q2860-S（转子装配）。
8.3.2 由于发电机找中心涉及汽轮机，该项工作应在相互配合下完成。中心应在汽轮机中心已确定，以汽轮机低压转子为基准，并与汽轮机轴联轴器对正。
8.3.3 找中心时发电机汽端联轴器与汽轮机低压转子后联轴器应相互对正，尽可能使其跳动差相互抵消。可采用汽轮机低压转子与发电机转子共同转动的方法进行。要求：
（1）在汽轮机或发电机联轴器上固定工具，在两个联轴器上标出测量a、b、b?值的对应位置，然后共同旋转分别进行测量。在整个共同转动过程中，两联轴器不得有刚性联接，不得有相对角位移，b和b?的测量位置互成180O，且离联轴器中心距离相同。
（2）沿转子转动方向盘动发电机和汽轮机低压转子，在0O、90O、180O、270O四个位置分别测量a、b、b?值。 （3）对中心要求：
轴心偏差（垂直方向）不大于0.02mm，即|A1|≤0.02 mm; 轴心偏差（水平方向）不大于0.02mm，即|A2|≤0.02 mm;
上张口偏差不大于0.03mm, 不允许下张口偏差，即0≤B1≤0.03 mm; 左右张口偏差不大于0.02mm，即|B2|≤0.02 mm。 8.3.4 在转动转子时，应压紧下半轴承以防止轴瓦转动。 8.3.5 通过调整斜垫铁来调整发电机中心高。
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300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 8.4 发电机的定位
8.4.1 安装碳刷架底板，参照1Q2867-S（底板装配）。
8.4.2 安装研配定子机座的轴向及横向定位键，参照1Q2868-S（机壳定位装配）。
8.4.3 对斜垫铁进行点焊固定，参照1Q2867-S（底板装配），并进行二次灌浆。
8.4.4 二次灌浆后应复查汽轮机与发电机中心，如发生变化，则应通过调整发电机座下的调节垫片进行调整。
8.4.5 进行发电机与汽轮机联轴器铰孔，最后对称把紧所有连接螺栓。 注：发电机转子与汽轮机低压缸转子联轴器端面有止口定位。
9 转子风叶的安装。 9.1 检查风叶应无损伤。
9.2 清理风扇座环，应无漆皮、毛刺等。
9.3 区分汽端风叶与励端风叶，参照1Q2860-S（转子装配）。 9.4 每个风叶、螺栓及止动垫片与风扇座环上面的钢号对应安装。 9.5 安装上半部分风叶后，转动转子180°，再安装下半部分风叶。 9.6 用规定力矩把紧风叶固定螺栓。把紧力矩为25Kg.m。
9.7 检查导风圈与风叶之间间隙，其值应符合图纸1Q2874-S（安装间隙图配）。
10 上半端盖的安装
10.1 清理端盖把合面及检查密封橡胶条是否完好。（密封橡胶条的安装见图5）
10.2 安装端盖时应均匀涂上密封胶。
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300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 10.3 检查发电机内部，应确保没有异物。 10.4 安装上半端盖，交替把紧所有螺栓。
11 内挡油盖的安装
11.1 内（外）挡油盖在安装前，应将内（外）挡油盖下半把合在端盖上与端盖油腔、油槽一起进行煤油渗漏试验（见6.1条）。 11.2 安装时参照图纸1Q2866-S（油密封及挡油盖装配）。
11.3 内挡油盖上下半用销子固定后，检查垂直接合面应平整，无错口和变形。
11.4 内挡油盖上下半之间的结合面用0.03mm塞尺塞不进，每平方厘米接触2～3点，总接触面积达75%以上且均匀分布，如不符合要求应进行研配。
11.5 先安装下半内挡油盖，从转轴上小心滑向下边的安装位置。 11.6 通过内挡油盖下面的两个调节螺钉调节上下左右的间隙，用塞尺检查内挡油盖底部及两侧与轴颈的间隙应符合图纸1Q2874-S（安装间隙图）。
11.7 安装上半内挡油盖并把紧各部分螺栓。用塞尺检查底部及两侧与轴颈的间隙应符合图纸1Q2874-S（安装间隙图）。
11.8 测量励端内挡油盖对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量其值不小于 1MΩ。
12 油密封的安装
12.1 过渡环的安装。清理过渡环，参照图纸1Q2866-S（油密封及挡油盖装配）进行安装。
12.2 辅助内油挡的安装。辅助内油挡的安装参照图纸1Q2866-S（油密封及挡油盖装配）进行安装。
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300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 12.3 密封座安装前的检查:
12.3.1 密封座的水平结合面在把紧螺栓的情况下检查。用0.03mm厚塞尺应塞不进，每平方厘米接触2～4点的面积应不小于75%，且均匀分布。 12.3.2 密封座与过渡环的垂直结合面应垂直无错口。 密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直，没有错口。
12.3.3 检查各油室、油道应清洁畅通，无铁屑、锈皮等，各把合螺栓孔丝扣无损坏。
12.3.4 汽励两端密封座安装时不得装错。 12.4 密封瓦安装前的检查
12.4.1 密封瓦分汽端氢侧，汽端空侧，励端氢侧，励端空侧，按密封瓦外圆字头标记对号安装。
12.4.2 每个密封瓦分成四瓣，检查各瓣结合面间应接触紧密，清理各部位尖角、毛刺、锈蚀等。
12.4.3 密封瓦与轴颈总间隙的检查
12.4.3.1 现场可用自行车内胎等弹性材料紧束密封瓦，将密封瓦套在自制卡具上组成整圆，将密封瓦块套在测量工具上组合成整圆，测量密封瓦与测量工具间隙。调整密封瓦位置，再将工具合缝螺栓把好，测量径向总间隙，其值应在0.18~0.20mm范围内。
12.4.3.2 现场也可采用将密封瓦在密封座内组装好，测量密封瓦内径并与转子轴颈尺寸比较算出径向间隙，步骤如下：
（1）拆开密封座的合缝螺栓、套筒销。然后将上、下半密封座放在平板
上，挡油面朝下。 （2）将弹簧安装好，其两端挂在螺杆、套管上，固定螺杆拧紧后应在末端打洋冲固定。
（3）分别将氢侧两个密封瓦块拼成半环推入密封座内，使其贴在密封座 侧面，再将空侧半环小心推入，调整密封瓦与密封座之间位置，保证密封瓦在座内活动灵活。
（4）上、下半密封座把合。先装合缝套管销然后装密封座合缝螺栓。 （5）测量密封瓦内径（测量8点），与轴颈尺寸比较算出径向总间隙应在0.18~0.20mm范围内。
（6）装挡油板及挡油块。挡油板与轴颈的间隙要求见图纸1Q2874-S（安东方电机股份有限公司 第 17 页