300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 10.4.4 密封瓦应先在平板上研磨，水平结合面及侧面每平方厘米接触3～4点，总接触面积不小于75%，且均匀分布，在平板上检查其平面用0.03mm塞尺塞不进，两侧垂直面间的平行度应不大于0.03mm。
10.4.5 密封瓦与密封座的侧面总间隙应控制在0.13～0.20mm之间，且应均匀一致，测量时沿圆周等分测量4点，每点与平均值之差不超过平均值的20%。
10.4.6 钨金应无气孔、夹渣、表面无坑和裂纹，经煤油渗漏检查应无起层现象。
10.4.7 密封瓦与轴颈的总间隙应在0.18～0.23mm之间。
10.4.8 密封瓦的油孔和环形油室内必须光洁、无铁屑、锈皮等杂物。 10.4.9 严禁用金钢砂、抛光粉或砂纸等研磨钨金。 10.5 油密封的正式组装。
10.5.1 汽励两端的油密封不得装错。
10.5.2 装密封座（含挡油板），调整挡油板与轴颈的间隙使之满足：（单位：mm）
顶部:0.80～0.90 两侧面各为:0.50～0.60 底部:0.20～0.30
密封座应与轴颈同心，密封座内圆表面与轴颈之间的径向间隙应满足：两侧面之差=0～0.06mm, 上部－下部=0.54～0.86mm，同时应严格注意密封座与轴的垂直度。
10.5.3 过渡环与端盖之间同钻铰定位销孔，并打入定位绝缘锥销并锁紧；密封座与过渡环之间同钻铰定位销孔。
10.5.4 测量励端过渡环对密封座及端盖的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量其值不小于1MΩ。
10.5.5 取下密封座上半，将密封瓦装入，再装回上半密封座。打入绝缘定位锥销复位，定位锥销应锁紧。
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300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 10.5.6 密封瓦在密封座内应灵活无卡涩现象，可通过密封座上的定位销孔用螺丝刀拨动检查。并把紧此定位销。
10.5.7 密封座上的回氢管应有绝缘结构，见图（10）。
三、交流励磁机组的安装。
1 概述
交流励磁机组由TFL－1140－4型交流励磁机（主励）和TFY－45－400－B型永磁发电机（副励）组成，两机组装在同一底架上整体吊装就位。本交流励磁机组的安装必须在户内，并且环境温度不低于5℃时方可进行。由于设备安装长达数月，故应对设备的防护予以高度重视。承担该型交流励磁机组安装工作的安装单位，安装前必须熟悉我公所提供的图纸技术文件及资料，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施和安全措施，以保证安装质量和人身、设备的安全。 2 交流励磁机（主励）的安装。 2.1 安装前的准备。
2.1.1 将轴承座、轴瓦及油路等清洗干净。轴承座用煤油做渗漏试验，历时24h应无渗漏现象。
2.1.2 检查轴瓦、轴承盖、挡油盖的合缝面间隙。在未把紧的情况下，合缝面间隙用0.03mm塞尺塞入深度不超过5mm；合缝面接触点不低于2～3点/㎝2，接触面积不小于75%，否则应进行研刮处理。
2.1.3 检查轴瓦和轴承座的球面接触情况，接触点2～3点/㎝2，接触面积75%以上，轴瓦与轴承座球面间的间隙要求为-0.02～+0.02mm。 2.1.4 检查两端轴承座与底架之间的绝缘，用1000V兆欧表测量不低于1MΩ。
2.1.5 拆卸定子两端端盖、内端盖；清理定子内部。
2.1.6 按“7.1”项要求预先检查测量定子绕组、转子绕组、全部测温元件的对地绝缘电阻；测量定子绕组及转子绕组的直流电阻，并确认定子出线相序。
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300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 2.1.7 按“7.3.2”项做转子耐压试验。 2.2 交流励磁机安装过程。
2.2.1 垫好励端轴承座下的调节垫片及绝缘垫片，并将轴承座安放就位，打入绝缘定位销并把紧螺栓固定。
2.2.2 将汽端轴瓦、轴承盖和轴承座把在转子轴颈上，在转子起吊部位垫好保护层，试找重心后起吊转子，并使其保持水平，然后从定子汽端向励端穿入，在穿转子过程中，转子不得与定子任何部位相碰；护环、风扇、集电环等不得作支点受力，待转子轴头从励端伸出后，将励端轴伸端挂起或垫起，待汽端轴承座下垫好垫片后打入绝缘定位销并把紧螺栓固定，在励端轴瓦放入轴承座内之后，再自转子两端吊起使其就位。
2.2.3 检查下轴瓦钨金面与轴颈的接触情况，本机组轴瓦为圆筒形，现场安装需研刮，下半瓦与轴颈接触点为2～3点/㎝2，接触宽度约60O角在轴瓦的轴向长度上，除接触面外，两侧相应也要进行研刮，使轴颈与轴瓦的两侧形成楔形间隙。
2.2.4 将上、下半轴瓦把合在一起，检查轴瓦与轴颈顶部间隙，其值为轴颈直径的1.2～1.5?mm，两侧间隙各为1/2顶部间隙。
2.2.5 复查和调整交流励磁机气隙，自汽、励两端测量上下左右四点的气隙值，任一点的气隙值与气隙平均值之差不得超过±0.5mm。气隙的调整应通过调整轴承座与底架之间的垫片来完成。
2.2.6 装两端轴承盖及挡油盖，把紧螺栓并测量轴承座对地绝缘电阻值、挡油盖与轴之间的间隙。
2.2.7 装内端盖及风扇罩，检查调整风扇罩与风扇之间间隙。然后装端盖及气封环并检查气封环与轴之间的间隙。在端盖与底架之间设有气封用毛毡垫，安装时应注意该毛毡不得将风道堵塞。 3 永磁发电机的安装。 3.1 安装前的准备。
3.1.1 按 “2.1.1、2.1.2、2.1.3”条要求完成轴瓦、轴承座的清理和研刮工作。
3.1.2 卸下机座上两端端盖，检查风扇罩螺栓是否把紧，并将定子清理干东方电机股份有限公司 第 30 页
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3.1.3 检查机座的底脚螺栓是否紧固，定位销是否打入。测量机座对地绝缘电阻，要求见“7.2.3”条。如果绝缘电阻不合格，应将机座与底架间的绝缘垫片拆出，清理干净之后再装入。
3.1.4 按“7.2”项要求，预先测量定子绕组对地及相间绝缘电阻，测量定子绕组的直流电阻。
3.1.5 检查转子磁极间的短路条是否齐全。试抽短路条，以免转子穿入后抽短路条时发生困难。 3.2 永磁机安装过程。
3.2.1 将转子非传动端轴颈用橡胶板或毛毡包好，选择合适直径的钢管将其套入，在定子内膛垫上绝缘纸板，然后用吊车将转子穿入定子膛内，并轻轻放置在定子内膛内，拆除工具。
3.2.2 装非传动端下半端盖及下半轴瓦，轻轻抬起转子，拆除定子膛内的绝缘纸板。装汽端下半端盖及下半轴瓦，检查定、转子间的气隙，单边气隙为2±0.2mm。检查风扇罩与风扇之间的间隙。然后仔细抽出转子磁极间的全部短路条，装上上半轴瓦及上半端盖，把紧螺栓并打入定位销。 4 交流励磁机组的就位、找正。
4.1 在基板上铺置2～3层总厚度约3mm均匀钢垫片，将机组吊至基板上，起吊机组时必须用底架的吊钩承力，带上底架与基板间的把合螺栓。 4.2 测量并确定机组的轴向位置。交流励磁机（及其碳刷架）、永磁发电机的定子磁力中心线应相对其转子磁力中心线向非传动端偏移11mm，这一偏移值可通过测量轴瓦端面与相应转子轴颈台阶之间的轴向距离来确定。 4.3 调整机组中心高度时，应通过对基板下的斜垫铁的调整来实现。即机组中心的确定应具备下述条件：基板下的全部垫铁均匀承载，底架与基板间的把合螺栓全部把紧。 4.4 交流励磁机找中心。
4.4.1 检查交流励磁机的波形联轴器的法兰端面跳动量和径向跳动量，应不大于0.03mm。
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300MW汽轮发电机安装说明书 AQ-18 4.4.2 检查发电机轴伸端端面跳动量和径向跳量，应不大于0.03mm。 4.4.3 参照第二部分——汽轮发电机的安装第9项中的有关方法找中心，以发电机轴伸端面为基准，调整交流励磁机使其波形联轴器端面与发电机轴伸端端面的不平行度不大于0.03mm（下张口），外圆不同轴度不大于0.04mm。
4.5 永磁发电机找中心。
4.5.1 以交流励磁机轴伸端为基准,通过调整永磁发电机机座下的垫片来调整其中心高。
4.5.2 将永磁发电机的弹性中心轴找好同心，并用轴端的三个顶丝定位。待中心找正、联轴器螺栓把紧后注意将上述三个顶丝卸下。
4.5.3 检查交流励磁机轴伸及永磁发电机联轴器，其端面跳动量均不大于0.03mm。其外圆、止口的不同轴度应不大于0.03mm。
4.5.4 永磁发电机联轴器与交流励磁机轴伸端面不平行度不大于0.03mm（下张口）。外圆不同轴度不大于0.04mm。 4.6 交流励磁机组找中心完成后进行下述工作。
4.6.1 搭焊基板下垫铁，把紧基板螺栓等，使其具备二次浇灌的条件。 4.6.2 同钻铰底架与基板间的定位销孔并打入定位销。 4.6.3 按“7.1、7.2”项测量绕组对地绝缘电阻和直流电阻。 4.6.4 按“7.3”项做交流励磁机定子绕组及永磁发电机定子绕组的交流耐压试验。
5 碳刷架、冷却器的安装。
5.1 碳刷架和碳刷的安装与要求参照第二部分——汽轮发电机的安装中的第11项。
5.2 冷却器的安装。冷却器安装前对其做一次清洁工作，然后进行水压试验，试验压力为0.3MPa（表压），历时30min，应无渗漏现象。按交流励磁机总装图进行安装。
6 外饰罩的安装（适合于有外饰罩的机组）。
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