竖向间距止水螺杆距板面 200mm起步，至 2.0m间距300mm； 2.0m以上间距400，最上道螺杆离板顶200mm。止水片为50*50*5mm。临空墙采用φ14穿墙螺栓对拉加固，螺杆间距与外墙止水螺杆相同。螺栓两端均套丝100mm长，两端均伸出墙面250mm。此穿墙螺杆为一次性使用，浇筑到混凝土墙里。墙体外侧设置两道斜撑，采用钢管加U托。墙体模板上、中、下部之间设置水泥顶模撑，间距450mm，梅花型布置。墙体模板外架采用φ48×3mm钢管搭设双排支架。立杆纵距1.5m，排距1.5m，立杆距离结构边0.4m，大横杆步距1.5m，小横杆间距为0.5m，在小横杆上铺设木脚手板。
5.1.3顶板模板支撑
5.1.3.1顶板模板支撑采用多功能轮扣架，根据层高要求，配置模板，1#楼标准层高为3.4m，配置1.5+1.5m立杆组合；2#、5#、9#、10#楼标准层高为3.0m，配置1.5+1.3m立杆组合，地下室层高3.95m，配置1.3+1.3+1.2m立杆组合，设备层层高2.1m，采用1.5m立杆，立杆间距根据板净跨调整，最大不超过1.2m，立杆上部设置U托，横杆采用1.2m，0.9m横杆组合。
5.1.3.2模板采用18mm厚木胶板，采用硬拼缝，拼缝不大于2mm，用40mm铁钉固定于次龙骨（40×90mm方木）上，所有拼缝位置必须设置次龙骨。次龙骨为40×90mm 方木，间距200mm。 5.1.3.3主龙骨采用40*90方木，间距同立杆间距。距墙距离不大于 200mm，放置在U托上，根据楼板标高进行高度调整。
5.1.3.4立杆下铺设250×50脚手板。第一排立杆间距梁侧0.2m起步。
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100*100方木50×100方木15厚胶合板托多功能碗扣架多功能碗扣架立杆下铺250×50脚手板横杆间距5.1.4梁模板
梁的底模采用18mm
顶板、梁碗扣架支模示意图
立杆间距根据房间尺寸调整，连接横杆采用1.2m，0.9m组合，间距不得超过1.2米，梁侧第一道立杆距梁边0.2m。厚木胶合板制作，梁底采用40×90mm的方木做次龙骨，通过钢管扣
件连接至碗扣架组合上，梁底碗扣架底采用2.4m立杆+U托，梁侧模采用18mm厚木胶板和40×90mm方木加工、制作，用双钢管配φ14对拉螺杆加固，间距1.2m。 5.1.5楼梯模板
除标准层采用定型钢模，螺栓加固外，其它平台梁和平台板模板的构造与顶板、梁模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为40×90mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修面层按30mm厚考虑。底模采用15mm木胶板，龙骨采用40×90mm方木，间距300mm，支撑采用钢管、十字扣件。
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5.2 设计验算方案
选取本工程验算的 梁、板尺寸 主楼标准层框架梁 （200×400mm） 支模(层高为3.0m) -1层车库楼板 （板厚300mm） 支模(层高为3.95m) -1层车库框架梁 （500×900mm） 支模(层高为3.95m) 框架柱 （550×550mm） 支模(层高为3.4m) 所属部位 支顶材料、间距 主、次龙骨规格、材料、间距 参照该梁、板支模的部位 轮扣式钢管支架，横向间距主楼标准层较多，最具为1200mm，纵向间距1200,代表性部位 竖向间距为1500mm。 梁底采用40×90mm木枋；第小于梁截面500×900尺一层龙骨间距200mm；第二层寸的普通支模区域的梁。 龙骨（双方木），间距300 mm。 最不利支模区域 轮扣式钢管支架，纵横间距板底采用40×90mm木枋；第板厚≤300板厚普通支模均为900mm,竖向间距900mm,一层龙骨间距200mm；第二层区域的楼板 竖向间距为1500mm。。 龙骨（双方木），间距900mm。 最不利支模区域 轮扣式钢管支架，横向间距为900mm，纵向间距900,竖向间距为1500mm。 梁底采用40×90mm木枋；第小于梁截面500×900尺一层龙骨间距200mm；第二层寸的普通支模区域的梁。 龙骨（双方木），间距300 mm。 梁底采用40×90mm木枋；第小于柱截面550×550尺主楼地下部分较多，具B、H面各设置一道14号都拉一层龙骨间距200mm；第二层寸的普通支模区域的边有代表性 螺栓 龙骨（双钢管）间距300 mm。 梁。 11
六、施工部署及施工准备
6.1工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。 6.2施工准备 6.2.1 材料准备
各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划 序名 称 规 格 915×1830×18 40×90×2000 600~2400mm 1200、900 L=740mm Ф48×3.0 1m 单位 块 条 个 个 个 吨 个 数 量 2000 5000 3000 3000 3000 300 5000 进场时间 基础垫层浇筑完后分批进场 基础垫层浇筑完后分批进场 基础垫层浇筑完后分批进场 基础垫层浇筑完后分批进场 基础垫层浇筑完后分批进场 基础垫层浇筑完后分批进场 基础垫层浇筑完后分批进场 1 18mm木胶合板 2 3 4 5 6 7 木 枋 轮扣式立杆 轮扣式横杆 顶 托 钢管 步步紧 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数
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量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 6.2.2 轮扣式支撑体系范围
1#楼、2#楼、5#楼、9#楼、10#楼及地库普通支模（非高大模板）梁板模板钢管支架。 6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。 3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm。 4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于400mm。 5.支架布置详见附后平面图。
七、操作工艺
7.1支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 7.2轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。对层高为3.95m，板厚为300mm、梁最大截面为500×900进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm～1200mm×1200mm，步距为1.8m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺40×90×2000木枋间距为@300mm。对一层结构部分每隔2跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。 7.3模板支设的要求
7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。 7.3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用
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