混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。 9.3.10混凝土养护及拆模：
9.3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。
9.3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
十、职业健康安全要求
10.1职业健康安全保证措施 10.1.1一般注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。 4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。 5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。 6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。 7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。 8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。 9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。 11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。 12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
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10.1.2人员要求
1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。 2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 10.1.3模板支撑的检修安全措施
1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。 11.2环境保证措施
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
11、施工监测方案
（1）监测控制：采用经纬仪、水平仪对支撑体系进行监测，主要监测立杆顶水平位移、
支架整体水平位移及立杆的沉降。
（2）监测点设置：观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒
“L”形直径12钢筋头，支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。 监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平
位移及立杆基础沉降监测点。
（3）监测措施：砼浇灌过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和
水平位移情况时应及时解决。 （4）监测仪器设备配置
名称 规格 20
数量 精度 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪 自动安平水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 DT202C RXT-232 DZJ2 1 1 1 1 1 4 1 ±2〃 ±2〃 ±3mm h/40000 （5）监测说明
班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求； 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 3）连接扣件是否松动；
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度； 5）施工过程中是否有超载现象； 6）安全防护措施是否符合规范要求； 7）支架与杆件是否有变形的现象。 (6) 监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。 轮扣式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值 序号 1 项目 立杆钢管弯曲3m 变形 允许值 / 变形 预警值 / 检查工具 吊线和卷尺 2 3 4 5 6 / / / 10mm 10mm / / / 8mm 8mm 吊线和卷尺 经纬仪及钢板尺 吊线和卷尺 经纬仪及钢板尺 经纬仪及钢板尺 7 立杆基础沉降 / 10mm 8mm 经纬仪及钢板尺 (7) 其它注意事项： 1）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 2）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 十二、支模验算书 12.1 200*400梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=200mm， 梁截面高度 H=400mm， 梁模板使用的木方截面40×90mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 22 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度[f]=15N/mm。 22 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度[f]=15N/mm。 二、梁模板荷载标准值计算 2 模板自重 = 0.200kN/m； 3 钢筋自重 = 1.500kN/m； 3 混凝土自重 = 24.000kN/m； 2 施工荷载标准值 = 2.000kN/m。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 22 产生荷载标准值。 当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 3其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 2 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: 2 F1=0.90×28.800=25.920kN/m 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: 2 F2=0.90×4.000=3.600kN/m。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×25.92+1.40×3.60)×0.40=14.458N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3 截面抵抗矩 W = 21.60cm； 4 截面惯性矩 I = 19.44cm； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 23