尊敬的用户：
首先感谢您选择了中国丽产品，我们将以优质的产品、周到的服务，竭尽全力为您服务，与此同时也请您在使用前务必仔细阅读本操作说明书。
重要事项
1. 灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2—0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。 2. 灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。
3. 发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。 4. 泡沫、液位、水位电极以及白色绝缘体每2—3个批次需清洗掉表面污垢。 5. DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏。
6. 所有O型圈在第一次使用前必须涂抹一层薄薄的硅脂，使用2—3个月后，必须重新涂抹。
有缺陷的O型圈不能使用。
7. 所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。灭菌时在pH、DO电极的接插件处要加保护套
或牛皮纸以防蒸气受潮损坏电极。
8. 灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封
系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100转以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。 9. 本仪器使用的电源必须有良好的接地和足够的功率。以免发生危害。
10. 任何问题，敬请按以下方法联系：
上海高机生物工程有限公司
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电 话 ： 021-68183212/68183213/68183215/68183216 传 真 ：021-68183211 网 址 ：WWW.beauty-cn.com 电子邮件 ：bcn＠beauty-cn.com
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目 录
1 系统概述 ................................................................................................................................................................ 3
1.1产品特点和用途 .......................................................................................................................................... 3 1.2使用环境和工作条件 .................................................................................................................................. 4 1.3 主要技术性能指标 ..................................................................................................................................... 4 2 罐体系统组成与设备安装 .................................................................................................................................... 5
2.1 BIOF生物发酵罐系统 ................................................................................................................................ 5 2.2控制电箱 ...................................................................................................................................................... 6 2.3 罐体系统 ..................................................................................................................................................... 6
2.3.1 恒温座 .............................................................................................................................................. 6 2.3.2 灭菌罩 .............................................................................................................................................. 6 2.3.3 管阀系统 .......................................................................................................................................... 6 2.3.4 辅助设备 .......................................................................................................................................... 7 2.3.5 系统安装 .......................................................................................................................................... 7
3 发酵罐电气系统 .................................................................................................................................................... 7
3.1 开机和关机 ................................................................................................................................................. 7 3.2 系统程序功能 ............................................................................................................................................. 7
3.2.1上位机操作说明 ............................................................................................................................... 7 3.2.2触摸屏操作说明 ............................................................................................................................. 16
4 发酵准备工作与设备检查 .................................................................................................................................. 22
4.1 罐体、罐盖 ............................................................................................................................................... 22 4.2 管阀系统 ................................................................................................................................................... 22 4.3 电气控制系统 ........................................................................................................................................... 22 4.4 辅助设备 ................................................................................................................................................... 22 5 灭菌 ...................................................................................................................................................................... 23
5.1 灭菌准备工作 ........................................................................................................................................... 23 5.2灭菌 ............................................................................................................................................................ 25 5.3 灭菌过程注意事项 ................................................................................................................................... 25 6 开车与培养 .......................................................................................................................................................... 26
6.1 开车运行准备工作 ................................................................................................................................... 26 6.2 控制参数设置与运行 ............................................................................................................................... 26 6.3 接种培养 ................................................................................................................................................... 26 6.4 取样与放料（见图6-1） ......................................................................................................................... 27 7 发酵罐的清洁保养方法 ...................................................................................................................................... 27
7.1 清洗工作 ................................................................................................................................................... 27 7.2 试车 ........................................................................................................................................................... 28 7.3 发酵罐待用 ............................................................................................................................................... 28 8 检查维护 .............................................................................................................................................................. 28
8.1 日常检查维护 ........................................................................................................................................... 28 8.2 定期检查维护 ........................................................................................................................................... 28 9 常见故障与排除方法 .......................................................................................................................................... 29 10 电极的使用和维护 ............................................................................................................................................ 30
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1 系统概述
1.1产品特点和用途
BIOF-6000A控制系统由上位机、2004版发酵控制软件、现场控制器（BIOF-6000A/shg）、传感器和各执行元件组成。
上位机可以用工业控制计算机或普通台式计算机，windows2000操作系统作为平台。 现场控制器BIOF-6000A/shg，是以Rabbit控制芯片做为核心的3010 V3.02为主板，具有11路A/D转换通道、8路D/A通道、24路开关量输入，16路开关量输出。现场操作界面采用台湾产easy view 5.7”或10.4”触摸屏。这样的设计结构和选件，主要是进一步提高系统的可靠性能，不会因为上位机的系统受到病毒、或windows2000操作系统等问题而影响发酵生产。因为，BIOF-6000A/shg是一种嵌入式结构，他的主要特点是稳定性高、可靠性好，嵌入的软件不可能受到外界病毒的破坏，操作系统符合工业控制要求。它与上位机通过以太网联接。在不与上位机联机时，发酵控制运行由现场控制器决定；当与上位机联机时，可以按上位机的控制命令运行，现场控制器服从于上位机。当上位机发生故障时，发酵运行又会自动切入到现场控制器。
2006版发酵控制软件是基于“组态王”平台的控制软件，它可实现的功能如下： ? 可控制搅拌速度、罐内介质的温度、pH值、DO值、罐内压力*、通气流量*； ? 灭菌时自动控温*；
? 具备CO2检测*、O2检测*、氧化还原检测*、发酵液重量检测*、发酵液液位高度*、电导率检测*； ? 可设定温度、转速、pH值、DO值、罐内压力*、通气流量*的上、下限并具备超限报警功能； ? 具备超液位报警和自动补液功能，具备超泡位报警和自动添加消泡剂功能； ? 所有报警事故可记录查阅；
? 速度、温度、pH值、DO值、压力*、流量*等都能设定为自动、手动及关闭状态；
? 每个参数有PID调节过程显示，如设定值，实时值，PID设定值，上下限位值，曲线显示，手动/
自动切换，在线设定等；
? 各种参数的历史数据和曲线可保存多年（必须有上位计算机才能实现）； ? 人机界面友好，可切换十几种监控画面；
? 具备补料计量功能*(加入电子秤能实现精确补料计量)；
? 系统具备多种关联控制：速度与溶氧的关联控制，补料与溶氧的关联控制，补料与pH值的关联控
制等等；
? 系统具有运行过程的实时显示、数据记录、数据分析（柱状图、曲线图和批报表）、输出打印、密
码管理，中文界面。记录画面可同时显示8根不同曲线，如需要可依次显示更多曲线； ? 用网络线可远程监控发酵罐的运行状态*；
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? 各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，可以进行温度、DO、pH传感器的
整定调校，各蠕动泵流量的标定；操作有密码保护功能，密码分为操作员与管理员级密码； ? 自动记录发酵罐开机时间，关机时间，自动运行时的停电次数，停电时间，来电时间等； ? 软件系统具有自适应能力和自诊断能力；
? 现场具有重要参数的大型LED显示器*；显示罐温和罐压---醒目，重要参数一目了然。
BIOF-6000A系列发酵罐广泛适用于食品、抗生素、酶制剂、氨基酸、有机酸、食用菌、疫苗、微生物制剂、生物农药、环保等领域，是发酵、生化、生命科学等行业科研、教学的理想设备。 注：以上带*号的功能，不属于基本配置功能，需要时必须说明，费用另计。
1.2使用环境和工作条件
环境温度： 5 — 35℃ 冷却水压力 0.1 — 0.3 MPa
冷却水温度： 5 — 30℃（自来水），如果所需发酵温度较低可以加冷水机。 输入空气压力： 小于0.2 MPa（须经干燥、预过滤） 输入空气流量： 0－5 L/min（根据发酵工艺决定） 输入蒸汽压力： 0.2－0.35MPa 蒸汽发生器功率： ≥3KW
电源电压及容量： AC 220V±10%、50Hz±2%、2KW（不含蒸汽发生器的消耗功率）
1.3 主要技术性能指标
罐体容积： 5升； 最大工作容积：3.5升；
温控范围： 冷却水+6~ 50℃；控制精度：±0.2℃，分辨率0.1℃ 灭菌温度： 105 ~ 130℃
搅拌转速： 50 ~ 900rpm；控制精度：±0.5％×最高转速 pH 控制： 控制范围：2 ~ 12；控制精度：±0.02；分辨率0.01 DO测量： 0 ~ 100% 工作罐压： 0.01~ 0.08 MPa 搅拌功率： 200 W 加热功率： 1.5KW 其他功率： 300W
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2 罐体系统组成与设备安装
2.1 BIOF生物发酵罐系统
BIOF生物发酵罐系统如图2-1所示。
搅拌电机进气进蒸气排水排汽2进水图2-1 BIOF-6000A系列生物发酵罐系统示意图 1 2 3 4 5 6 8 9 电加热器 测温电极（1） 水位电极 补料瓶 呼吸过滤器 补料蠕动泵 进气流量计 灭菌罩 12 13 14 17 18 19 20 21 22 23 测温电极（2） 泡沫电极 pH电极 测温电极（3） 尾气过滤器 尾气滤水器 取样放料装置 罐盖 回水管 恒温水槽 5
24 液位电极 AQ 安全阀 W1 溢水阀 W2 排水排汽阀 S G P1 P2 进蒸汽阀 气路调节阀 压力表 压力表 EW 冷却水电磁阀 10 进气过滤器 11 DO电极