? 6、定时定量精确补液，此功能设有六个时间段，根据系统的流加时间，在每个时间段内，根据所设
定的流量（“执行比例”）来执行补液 ? 退出时必须先关闭“复杂补液”开关，返回外部界面后再关闭泵的补液开关
。
? 在调试界面中，分为出厂设置、开关调试和模拟量调试
? 在开关调试中，点击相应的开关，使所设定的参数恢复到原始设置，请注意，这一功能一般不建议使
用，如果使用这一功能，您所设置的参数将会丢失
? 这里显示所有开关的状态，一般只在工程调试的时候使用,此时应关闭罐体开关 ? 若为玻璃罐，则无循环泵开关
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? 这里显示所有模拟量的数值，一般只在工程调试的时候使用。
4 发酵准备工作与设备检查
4.1 罐体、罐盖
检查罐体安装位置是否正确、罐盖上各配件装置就位是否正确、密封情况是否良好、接口是否有松动现象、各接口软管是否按工艺要求夹紧或放开、DO、pH、温度、泡沫电极就位与密封情况是否良好。发酵前罐体必须作保压试验。
4.2 管阀系统
检查各阀门开闭状态是否正确。
观察各管阀接口是否存在泄漏、松动现象。
4.3 电气控制系统
各电极、传感器的电气连接是否正确、接线是否完好； 各电气开关、状态、位置是否正确；
各测量参数、显示、控制是否正确、蠕动泵、电磁阀运行是否正常； 面板控制、触摸屏数据是否正常。
4.4 辅助设备
空气压缩机的工作压力、压力继电器、空气调压过滤器是否正常（见其说明书）。 蒸汽发生的水源、供电、安全阀、压力控制器、进出器阀以及接口是否正常。
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5 灭菌
5.1 灭菌准备工作
搅拌电机进气进蒸气排水排汽2进水图5－1发酵罐系统示意图
1 2 3 4 5 6 8 9 电加热器 测温电极（1） 水位电极 补料瓶 呼吸过滤器 补料蠕动泵 进气流量计 灭菌罩 12 13 14 17 18 19 20 21 22 23 测温电极（2） 泡沫电极 pH电极 测温电极（3） 尾气过滤器 尾气滤水器 取样放料装置 罐盖 回水管 恒温水槽 24 液位电极 AQ 安全阀 W1 溢水阀 W2 排水排汽阀 S G P1 P2 进蒸汽阀 气路调节阀 压力表 压力表 EW 冷却水电磁阀 10 进气过滤器 11 DO电极
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·将排水硅胶软管装在排水排气口上。
·打开排水排汽阀W2，放尽恒温座内的剩余水。 ·关闭溢水阀W1和罐体上其它阀门。 ·取出pH、DO电极校验，备用。
·拔下13—泡沫电极、24—液位电极、搅拌电机和顶盖接地线的连接插头。
注意：拔下的连接插头不可互相缠绕接触，不可与罐体接触，不可受潮，应放在干燥的机箱上。 ·取出12—测温电极(2)，放置在干燥的机箱上。 ·拧下冷凝器进、出水接头。
·用专用内六角扳手旋松搅拌电机固定螺栓，取下电机，横放在柔软、干燥桌面上。 ·将密封固定架安装于轴套上，将瓶架安装于密封固定架上。 ·将10—进气过滤器、18—尾气过滤器、19—尾气滤水瓶安装到位。 ·取样放料装置安装就位。 ·将4—补料瓶安装上呼吸过滤器。 ·拧下22—回水管堵头。
·打开蒸汽发生器准备提供蒸汽（按照蒸汽发生器的使用说明书操作）。
注意：蒸汽发生器所提供的蒸汽压力应≤0.35MPa。所有电机、电极的插头严禁与水或其他污染物接触，防止由此造成的电路故障。
密封固定架 可放3-4个补料瓶 瓶架 应夹住的管道 电极接口 应保护好 回水堵头 应拿掉
图5-2 灭菌罩内瓶和瓶架放置示列 图5-3 灭菌准备接近尾声
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5.2灭菌
空罐灭菌后，应尽快进行实罐灭菌。按5.1做好准备工作。如见图5-1、图5-2、图5-3。 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 装上已校正好的pH、DO电极并旋上保护盖（或者用牛皮纸包扎也可以），以防止灭菌时电极被蒸汽弄潮而损坏。 按工艺要求在罐内放入发酵培养液。 将密封固定架安装于轴套上，将瓶架安装于密封固定架上，将4—补料瓶、19—尾气过滤瓶安装固定在瓶架上。 将进气口、取样口、补料口等与罐内相通的各胶管弯曲夹紧。注意：尾气口必须敞开。 盖上灭菌罩，拧紧固定螺丝，插上17—测温电极(3)的插头。 打开控制系统电源开关，打开上位机电源开关，选择灭菌辅助程序，设置灭菌温度第六步 (105~130℃)与灭菌时间，将搅拌转速设置为0rpm，将中间温度设置为0℃，并进入程序运行。注意：此时加热器、电机应不工作，它们的电源可以为关闭状态。 提供蒸汽源，打开S—进蒸汽阀，打开W2-排水排气阀，让蒸气不断进入罐内，使罐体温度不断升高。当灭菌罩温度和恒温槽温度升至100℃左右后，逐渐关小W2，使温度继续第七步 上升，直到升到所需温度（注意对应压力）。当温度达到设定的灭菌温度时，计时开始。这时应不断调节S和W2使得温度稳定在设置温度上。操作时应密切注意灭菌罩上的压力表指示和控制箱上的温度指示，保证压力不超过0.2MPa，温度不超过130℃。 第八步 当设定的灭菌时间到时，仪器发出鸣叫报警，此时将蒸汽源关闭，将S阀关闭，此时W2 保持不动，使罐压逐渐释放，让罐体自然冷却。 当罐内温度降到50℃以下，罐内压力达到常压状态时，小心取下灭菌罩，将W2-排水排汽阀关闭，实消完成。实消完成后，应尽快通入空气，保证罐内不处于负压状态。 第九步 5.3 灭菌过程注意事项
·发酵罐灭菌应在完成试车、保压密封试验后进行。保压密封试验：使罐内增压到0.08MPa，
闭罐后1小时内泄压小于0.01MPa，12小时内泄压小于0.02MPa，24小时内泄压小于0.03MPa均属于合格。 ·灭菌时要注意各阀门的状态。
·灭菌过程中要时刻观察灭菌罩上的压力表，通过控制进蒸汽阀和排水排汽阀，将灭菌压
力保持在0.10～0.2MPa之间，严禁超压！
·必须拧下22—回水管堵头，否则不能保持蒸汽气路的畅通。
·空消与实消时要保证玻璃罐出气过滤器及出气通道不能堵塞，否则罐内压力增高，易产
生危险。
·灭菌时，灭菌罩、恒温座、管阀等温度较高，要防止烫伤，应有安全措施，如：警示牌、栅栏、防护手套等等。
·灭菌后要及时检查各接口，紧固罗丝，对已松动的部分重新紧固，以防止泄漏。
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