2.2控制电箱
触摸屏 压力表 蠕动泵 转 子 流量计 电 源 总开关
图2－2 电箱正面图
2.3 罐体系统
罐身：由硼硅玻璃和不锈钢（316L）加工制成。 密封件：机械密封、硅橡胶“O”型圈。
2.3.1 恒温座
恒温座（参见图2-1）由不锈钢座、1—加热器、2—测温电极、3—水位电极等组成。
2.3.2 灭菌罩
灭菌罩（参见图2-1）由不锈钢罩体、AQ—安全阀、P2—压力表、17—测温电极（3）等组成。
2.3.3 管阀系统
管阀系统（参见图2-1）由EW—冷却水电磁阀、W1—溢流水阀、W2—排水排汽阀、S—进蒸汽调节阀、G-气路调节阀、不锈钢管路、优质胶管、接头等组成。
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2.3.4 辅助设备
由空气压缩机、蒸汽发生器、高压灭菌锅等组成。辅助设备属于选购设备。
2.3.5 系统安装
·发酵罐应安装在通风良好、空气洁净的房间, 房间内应经常消毒。 ·将罐体与控制电箱放置在平整桌面上，调节支撑脚确保水平与垂直度。 ·连接进水、排水、空气进气管，并用卡箍固定挟紧，进水端要加水过滤器。
·将搅拌电机、pH电极、DO电极、CO2检测电极、泡沫电极、测温电极、水位电极、加热器、电磁阀的电缆接头连接好。
·接插好黄绿接地线，保证罐体有良好的接地。
3 发酵罐电气系统
3.1 开机和关机
上位机电源和加热器、搅拌电机、蠕动泵（包括电磁阀）等的电源开关是分开安装的，如果不要求这些执行元件动作，相应的电源开关（在机箱内）可以关闭，也可以关掉机箱前面的红色主控开关，在此情况下，上位机仍可以开机运行，但不能驱动执行机构。如果要求这些执行元件动作，则相应的电源开关应打开，特别是搅拌电机的电源必须在发酵程序运行前打开，要不然会造成飞车，损毁搅拌系统。 关机时必须先退出程序的执行，再切断主控电源。
3.2 系统程序功能 3.2.1上位机操作说明
BIOF-6000A型嵌入式发酵控制系统（以下简称6000A系统），是本公司在2000型和6000型基础上推出的嵌入式版本，其数据控制精度和工作稳定性有了很大的提高，以多年的大生产型发酵工程和大型实验室工程为实践所积累的经验，6000A系统使用更高级的控制算法和更完善的系统保护策略，不但能更好、更有效地控制发酵参数，更从软件角度避免多种软、硬件故障的发生。
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系统首页
在没有登陆系统前，当前用户信息显示为：“无”，用户没有权限使用本软件 需要登陆，点击“登陆”
用户名：操作员 密码：100 低级权限 用户名：管理员 密码：500 高级权限
“锁定” 注销当前用户，使软件保持锁定状态，避免误操作 “退出” 关闭本软件
登陆，后您可以选择“发酵管理”或者“灭菌管理”
为防止操作人员遗忘注销操作权限，系统默认在登陆时间最长4小时后，将自动注销
密码管理，提供改变管理员和操作员登陆密码的功能，可以定制由管理员更改密码或者由登陆人自行修改密码
本软件默认为管理员和操作员两个用户，不同的用户拥有不同的操作权限，通常分配给管理员更高的权限来更改部分重要的数据和使用部分关键的功能，而对于操作员，只提供正常生产所需要的常规的操作权限。
调试功能，通常只在工程调试中使用，在设备调试完成后一般不再使用，除非在设备通讯或软件功能出现问题时才会使用，擅自进入调试画面操作可能会对软件造成不必要的损害（本软件一般不向客户提供此画面操作权限）
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登陆画面（选择用户名和输入密码） 提供“软键盘”功能也可以用普通键盘输入
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画面导航条
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管理 切换到主管理画面 运转 切换到模拟图画面 转速 切换到转速管理画面 温度 切换到温度管理画面 pH 切换到pH管理画面 DO 切换到DO管理画面 报警 切换到报警管理画面，显示历史报警记录 曲线 切换到总曲线显示画面，同时显示全部曲线 蠕动泵 切换到蠕动泵管理 调试 切换到调试界面
? 报警显示 ? 控制执行
? 电极校正 ? 蠕动泵设置 ? 罐体开关 ? 发酵开关 ? 转速设定 ? 当前转速 ? 温度设定 ? 当前温度 ? pH 设定 ? 当前pH ? DO设定 ? 当前DO
主管理画面
当被检测的数据大于上限或小于下限时，报警灯处于闪烁状态 只有在相应的子控制开关打开后，报警功能才有效 子控制开关，打开后就可以根据设定参数进行自动控制
只有在打开发酵开关后，温度、转速类的子控制开关才能打开 高精度电极自动计算校正功能 蠕动泵复杂功能设定
罐体开关是发酵罐工作的表示，打开罐体开关后才能进行发酵或灭菌 由于发酵和灭菌不能同时进行，所以打开发酵开关，灭菌自动关闭 搅拌速度设定 0-1000 当前搅拌速度 0-1000 发酵温度设定 0-160 当前发酵温度 0-160 pH设定 0-14 当前pH 0-14 DO设定 0-150 当前DO 0-150
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转速管理画面
? 曲线刷新 ? DO关联
? 输出电压
? 特别提醒
打开曲线刷新开关后，所显示的曲线将以每秒一次的频率更新
此功能将判断当前DO值和设定DO值的偏差，通过改变转速的方式来改 变DO值，此功能对转速的调节受到转速上、下限的制约 在自动控制转速时，显示当前输出的电压 在没有得到转速反馈时（转速为0），输出电压在大于2.5V后自动归零 进行对转速的自动控制前，请保证各控制电源已打开
? 左侧显示的是设定值（红色），可人为改变 ? 右侧显示的是设定值（绿色），不可人为改变 ? ?
（左下方）点击可以改变数值设定 （右下方）显示当前值
? 转速设定值和显示值均为软件默认数值，在具体设备中，转速的最高值受设备的制约，并不一定能够达到1000转 ? 必须特别注意的：在打开转速控制之前，一定要保证转速控制电源和电机电源开关都已经打开，然后才可以打开转速控制开关（可能发生的问题是，在没有打开电源之前，先打开转速控制开关，然后发现转速没有反应，这才发现电源没打开，再打开转速电源，结果造成搅拌轴飞速启动），即使发现忘了打开转速电源，也要先关闭转速控制开关再打开电源。
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