3.2.2触摸屏操作说明
6000A触摸屏控制系统
点击“ENTER”
低级操作权限，密码100，权限等级1 高级操作权限，密码500，权限等级2
由于是嵌入式操作系统，密码是不能更改的
? 主管理界面，您可以在这个界面选择您要进行的操作
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? 使用灭菌功能，请保证发酵开关处于关闭状态，并打开罐体开关和灭菌开关 ? 选中“灭停开关”与“灭保开关”，可在温度达到“停转温度”“灭菌温度”是分阶段提醒式报警，报
警后关闭报警开关即可，若不选中，则灭菌期间无报警，至最后完成才报警。
? “设定转速”为灭菌前期升温搅拌使用，当罐内温度高于“停转温度”时，搅拌自动关闭，如果您不
需要搅拌，可以关闭转速电机的电源
? 通常，空罐灭菌的“灭菌时间”设15分钟， 灭菌温度设115度 ? 通常，实罐灭菌的“灭菌时间”设30分钟， 灭菌温度设121度 ? 当然，上面的参数可以根据发酵工艺的不同而改变设置
? 首先打开罐体开关和发酵开关，发酵和灭菌是不能同时进行的，所以在灭菌的时候不建议用户进入发
酵界面
? 系统规定，发酵程序优先于灭菌程序，也就是说，一旦在灭菌状态下打开发酵开关，那么灭菌过程就
会被强制中断
? 本系统对各主要参数，都具有存储功能，如果您不需要更改参数的话，可以直接点击各参数相应的控
制开关? 报警灯闪烁
，马上进入控制状态
，说明相应的控制参数处于报警状态，当参数值大于所设定的上限或小于所设定的
下限时，会产生报警状态 ? 还有要说明的是，只有在打开控制开关后，程序才会判断相应的参数是否报警，如果再关闭控制开关，
那么判断是否报警的功能也就关闭无效了 ? 点击控制界面的“进入”，可以选择进入相应参数的控制界面，里面有详细的控制参数 ? pH、DO校正提供快捷方便的电极校正功能
? 如果需要控制搅拌转速，那么首先要确认罐体开关和发酵开关是否已经打开 ? 转速的上限和下限可以根据发酵工艺的要求来设定
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? 上、下限旁的是报警灯，再旁边的是报警灯的开关，在符合报警条件的情况下，您是无法通过这个按
钮关闭报警的
? 在打开“转速控制开关”前，还是要确认一下，转速电机开关是否已经打开，先后顺序不能搞错了，
不然可能会引起机械故障，这个在操作界面旁边的说明里面也有提示
? 当打开转速控制开关后，输出电压从1V开始增加（也有1.2V或更高的）
? 如果需要通过改变转速的方式来改变DO值的话，那么可以使用“转速关联开关” ? 在使用转速关联功能后，转速根据DO值的偏差来改变，而不再受转速设定值的限制
? 在使用转速关联功能后，系统会通过增加转速来提高DO值，但是转速的提高受到转速上限的限制，
也就是说，转速不会DO值不够而无休止地增加，一旦接近转速上限20转范围内，就不再提高了 ? 同样道理，在使用转速关联功能后，转速的改变也受转速下限的限制
? 每次，我们都要注意，在打开电源后，没有打开转速控制时，输出电压应该是0 ? 在关闭转速控制开关后，输出电压应该归到0
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在温度控制界面里，同转速控制一样，首先确认罐体开关和发酵开关已经打开 若为玻璃罐，则无循环泵
温度上、下限和报警规则与上面转速控制介绍的一样，下面的pH、DO也是一样的报警控制方法 在打开温度控制开关之前，同样要确认电磁阀、蠕动泵或其他有关设备的电源是否打开
在打开“温度控制开关”后，系统首先分析两个安全问题，如果有一个存在，那么先不进行温度控制 第一，最高水温，也就是指夹套内的最高温度，如果当前水温比设定的最高水温高的话，那么系统强制关闭加热器，即使当前罐内温度比设定的温度低，加热器也不会打开，这样做是对加热器的保护，避免温度过高，如果的确需要更高的温度，可以通过蒸汽加热的方式来完成
第二，水位电极，如果水位电极报警，那就说明夹套内缺水，这个时候，系统优先给夹套补水，然后再进行温度控制，避免循环泵空打造成损坏
在确认这两者都没有问题后，系统根据当前温度和设定温度的差值，计算出PID的输出值，然后根据输出值的大小来执行控制
首先，无论是加热还是冷却，循环泵都是打开的，当PID输出为正值时，是加热，当PID输出为负值时，是冷却
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? 点击“重要参数设置”，可以看到P、I、D、死区、积分切入的设置，这个些功能已经在前面讲解了
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在pH控制界面里，同温度和转速控制一样，首先确认罐体开关和发酵开关已经打开 pH上、下限和报警规则与上面转速和温度控制介绍的一样
在打开PH控制开关之前，同样要确认电磁阀、蠕动泵或其他有关设备的电源是否打开
在这里有一个酸碱设置，由于是单向调节pH的，也就是说不是补酸就是不碱，只能有一个选择，首先要确认这个开关选择的酸、碱性是否正确，也就是说补的是酸还是碱
在打开pH控制开关后，系统根据当前pH值和设定pH值的差值，计算出PID的输出值，然后根据输出值的大小来执行控制
? 在pH电极校正方面，我们采用了更先进的两点自动校正法
? 在第一点，把pH电极放入6.86的标准溶液中，在“校正值1”处输入标准值6.86，等“校正电压1”
稳定后，点击“PH校正1”开关，记录数值。
? 在第二点，把pH电极放入4.00或9.18的标准溶液中，在“校正值2”处输入标准值4.00或9.18，等
“校正电压2”稳定后，点击“PH校正2”开关，记录数值。 ? 第三步，点击“PH计算开关”，新的斜率和零位通过程序自动计算完成。你可再次将电极放入6.86
溶液中确认。
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? 在DO电极校正方面，我们采用斜率零位校正法。
? 将DO电极放在饱和亚硫酸钠溶液中，调整DO零位数值，使DO显示为“0”。
? 将DO电极头用湿润的棉布裹住，使其保持在25℃左右，调整DO斜率数值，使DO显示为“100”，
DO电极校正完毕。
? 流加补液，由于各个泵的流加功能都一样，在此为避免重复，就只介绍一 个泵的 ? 由于每个泵除了补液
，还有可能有其他的个功能
，所以，首先要确定是否选择了补
液功能，当然选择了补液功能后，这个泵的另外一个功能也就无效了。
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高级流加补液，有六种功能
1、报警补液，当液位电极报警时，按照所设定的“执行比例”执行补液功能
2、pH值大于关联，当前pH大于关联值时，按照所设定的“执行比例”执行补液功能 3、pH值小于关联，当前pH小于关联值时，按照所设定的“执行比例”执行补液功能 4、DO值大于关联，当前DO大于关联值时，按所设定的“执行比例”执行补液功能 5、DO值大于关联，当前DO大于关联值时，按所设定的“执行比例”执行补液功能
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