向排水沟。
（5）、对机电设备、电闸箱采取防雨、防潮等措施，并在雨前检查接地保护装置。 （6）、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面维修加固或拆除。
（7）、暴雨、台风到来前应对堆放、停置在可能会冲刷的低洼地段的材料、设备等，及时进行搬移和清理。
2、分项工程的雨季施工保证措施
对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。
第五节 工期调整及追赶措施
本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保工期最终实现。
一、挖掘潜力，优化施工方案
通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。
二、增加人力、物力、机械和资金的投入
1、适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。
2、合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。 3、加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。 第六节 进度违约责任承诺
我司一旦中标，将严格履行合同条款，以一流的施工管理水平，优良的施工形象，运用先进的施工设备、技术和方法，保质、保量完成施工任务。在此我司对本工程工期郑重承诺：合同生效后三日内进场施工，由于我公司的责任，造成工期延误，工期每拖延一天扣罚合同总价的2.0‰。若因我公司原因造成工期延误，自愿退场赔偿业主一切损失。
（4）工程质量管理体系及保证措施
工程质量管理体系及保证措施:为确保质量，必须严格按照国家现行的有关规范、规程、条例及投标文件、施工图纸的要求进行施工。工程施工质量目标是：合格率为100％，质量等级达到合格。
为确保质量，必须严格按照国家现行的有关规范、规程、条例及投标文件、施工图纸的要求进行施工。工程施工质量目标是：合格率为100％，质量等级达到合格。
工程施工前做好以下工作：
（1）测量组会同项目经理部搞好各测量控制点的交桩工作，施工放样复核成果表报项目经理部技术部门审核，以确保工程施工放样准确，并进行经常性监测。
（2）仔细研究施工图，发现问题及时向监理工程师申请澄清。
（3）对复杂部位和关键工序，制定详尽，严密的施工技术措施，用以指导施工，并报监理工程师审批，经批准后进行施工。
为确保工程质量，杜绝重大质量事故发生，创优质工程，采取以深化质量管理措施： ①建立健全质量管理组织机构，形成完备的质量体系，强化企业内部的质量监督和管理。在施工班组设兼职质检员，项目经理部设质检组，专职质检员由责任心强、经验丰富的专业人员担任，对施工现场进行全面、全过程的质量检查，提高质量竞争的优胜劣汰意识，坚持争创优质工程的信念。
②严格执行质检“三检制度”。每道工序施工完毕后，先经班组施工技术员自检合格，后报项目经理部专业质检员进行复检，合格后请监理工程师进行终检，终检合格后，三方在有关合格证上签字确认，方可进行下道工序的施工，确保每道工序符合要求，并及时进行质量评审，评审结果作为奖罚依据。
⑧实行“质量否决权制度”。正确处理质量、进度、成本三者的关系。施工中发现违反规程、规范和设计要求的现象，质检员有权责令停止施工，创优评比活动中，质检员可依据质量好坏，行使其质量否决权。为了项目的总体效益，进度服从于质量，在保证质量的前提下，通过高工效和合理节约来降低成本。
④结合施工情况开展广泛的TQC小组活动，推行全面质量管理，管理人员和施工人员进行岗前安全质量培训，合格者方可上岗，全体职工树立“质量第一”观念，把好质量关。
⑤组织定期和不定期的工程质量检查、评比活动，总结经验教训，制定事故预防措施和应急方案。
⑥整理分析原始资料，进行单项工程质量评定，按月汇报并上报质量月报表。 ⑦制定成品保护管理方法，对采购回来煌材料和设备成品、半成品由专人负责清点、验
收和入库存放、对暂时露天存放的设备，要做好防护，同时做好防火防盗工作。
⑧在施工过程中，及时对工程成品或半成品采取必要和有效的保护措施，以免受到自然或人为因素的损坏，以上措施由专人组织实施和检查，并教育全体员工爱护和保护劳动成果，共同维护工程成品的完好性，实现优质工程的目标。 质量保证体系框图
关键部位施工技术质量控制措施：
级配碎石基层施工质量控制
（1）级配碎石垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实。
（2）级配碎石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动
（3）级配碎石垫层施工，在现场用环刀取样，测定其干密度，级配碎石垫层干密度以不小于该级配碎石料在中密度状态时的干密度数值为合格。
质量信息反馈 思想体系 控 制 体 系 组 织 体 系 质量保证体系 质量管理目标确定 质量意识教育 预防为主的方针 施工组织设计与方案控制 施工准备的质量控制 机具材料的质量控制 施工过程的质量控制 计量标准的质量控制 安全科 材料科 试验室 质检科 项目经理
水泥混凝土施工的质量控制 1、模板制作与安装。
1.1模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼，除内拉杆外，模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砼中。
1.2为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性：钢模厚度不小于5mm，模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的支撑。同时模板主设计应考虑到砼的震动影响。
1.3模板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属拉杆时，拆模后应将所有金属拉杆从砼表面剪到只余下6mm。
1.4为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。
1.5重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。
1.6同一结构的模板中使用相同的脱模剂，以免出现外观颜色差异。 2、钢筋的制作与安装
2.1进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。
2.2钢筋加工用机械方法辅以人工进行。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。
2.3绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
2.4钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。
2.5保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
3、砼制备、运输、浇筑、养护
3.1混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。
3.2运输距离较远或气温较高时，可采取掺入缓凝型、减水剂等措施。
3.3混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。
3.4砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。
3.5混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
（5）安全生产管理体系及保证措施
为确保安全生产，严格执行国家、自治区和上级主管部门颁发的有关安全的法令、法规和劳动保护条例，安全条例由项目经理亲自抓，推行安全责任制，使安全工作全面持久地开展，保证工程各施工不发生安全事故。
为杜绝安全事故发生，将采取以下措施：
1、正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及安全第一、预防为主的方针，加强安全生产的科学管理，健全安全生产保证体系，建立安全生产责任制，强化安全标准化管理，加强安全检查。在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。把治标和治本很好的重视和结合起来。
2、公司指定一名高级安全主任分管本项目工程的安全生产工作的组织、监督、检查，参与安全管理工作的全过程实施。
3、落实安全生产责任制，公司与项目部经理签订安全责任书，项目部经理与班组签订安全责任书。实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到高级安全主任、项目经理组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。
4、落实安全管理组织，配备专职安全员一名，兼职安全员三名。经常对职工进行安全教育，并做好安全记录。在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”：一管，即设专职安全主任管安全；二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季施工作业生产设施；四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
5、在施工过程中，建立安全生产定期检查制度，项目部每星期一次，班组每日一次。安全检查以自查为主，互查互补，边查边改。安全检查主要是“四查、三防”，“四查”即：查思想、查制度、查纪律、查隐患。并结合安全事故的规律，结合季节特点，“三防”即重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。
6、每次检查应有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。