施工组设计
1.1主要工程施工方法 1.1.1路基处理 1.1.1.1PHC管桩施工
1.1.1.1.1静力压桩施工工艺流程图 具体详见图1.4-1静压桩施工工艺流程图 1.1.1.1.2预应力管桩的进场检验 1.1.1.1.2.1管桩的外观质量要求 管桩的外观质量要求见表1.4-1表 1.1.1.1.2.2静压管桩允许尺寸偏差 静压管桩允许尺寸偏差见表1.4-2表 1.1.1.1.3管桩的吊装、运输和堆放
当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。
再静压桩 终止压桩 据桩头 1 夹桩 静压沉桩 焊接装 夹桩 对中调直 桩基就位 吊桩插桩 成品桩检测 成品桩进场 测量放线 桩基预制
图1.4-1静压桩施工工艺流程图 表1.4-1管桩的外观质量要求
项目 粘皮和麻面 桩身合缝漏浆 质量 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。 不允许。 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。 凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。 不允许。 表1.4-2静压管桩允许尺寸偏差
项 目 长 度L 端部倾斜 直径 壁 厚 保护层厚度 桩身弯曲度 平整度 端 头 板 外径 内径 厚度 允许偏差值（mm） +0.7%L -0.5%L ≤0.5%L ±5 正偏差不限 -5 +10 -5 ≤1/1000桩长且不大于20 2 0 -1 ±2 正偏差不限,负偏差为0 用钢卷尺或钢直尺 质检工具及量度方法 采用钢卷尺。 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙。 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值 用钢尺在管桩断面处测量 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离 用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离 局部磕损 内处表面露筋 表面裂缝 端面平整度 断头、脱头 桩套箍凹陷 内表面砼塌落 注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
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1.1.1.2预应力管桩施工方法 1.1.1.2.1正式压桩前的准备工作
（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养、
（3）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。
（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。
（5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。 （6）正式压桩前，按有关规定进行试压桩工作。 1.1.1.2.2试压桩规定
本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：
（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1％，且不少于3根； （2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； （3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近； （4）施压方法及施压条件应与工程桩一致； （5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。 1.1.1.2.3液压式压桩机作业的施工要点
（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；
（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；
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然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；
（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；
（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；
（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；
（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；
（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
1.1.1.2.4送桩的施工要点
（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；
（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。
（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；
（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。 1.1.1.2.5复压桩的施工要点
压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。
1.1.1.2.6接桩方法
本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm。
1.1.2桥涵工程
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1.1.2.1一般桥涵施工 1.1.2.1.1钻孔桩施工工艺 桩基施工工艺流程图1.4-2。 1.1.2.1.2承台、墩台及盖梁身施工 1.1.2.1.2.1承台施工 (1)基坑开挖
系梁采用机械放坡开挖，人工配合，基坑有水时采用水泵及时抽水，大块钢模板浇注砼。 (2)承台浇筑
人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜砼面，基桩埋入系梁长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。
1.1.2.1.2.2桥墩
本标段墩身均为柱式墩。墩身模板采用定型钢模板，根据墩身高度采用分段浇筑到顶的方法。砼浇筑施工时采用混凝土泵车。桥墩施工工艺流程详见图1.4-3。
1.1.2.1.2.3盖梁施工
采用满堂红脚手架搭设，安放底模，盖梁钢筋在地面上绑扎，吊车就装就位，就位后安装侧模，安放预埋件（施工用），浇筑砼。盖梁砼采用砼输送泵泵送入模。
水密性试验 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 5 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 测孔深、孔径 钢筋笼及检测管制 场地整平 测量放样 埋设钢护筒 钻机就位 钻进 中间检查 终孔 清孔 测孔 安放钢筋笼 钢护筒加工 泥浆制备 排渣、投泥浆、测指标 测孔深、泥浆指标、钻进速度 测孔径、倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可