进行桩基场地平整→搭设临时钢管支架平台→钢管立柱吊装→钢管立柱定位、焊接。 （1）进行桩基场地平整
对墩柱周围进行平整，然后压路机反覆压实。 （2）临时钢管支架平台
为了准确定位钢立柱，用规格为φ48×3.5 钢管搭设临时脚手架，形成整体，确定钢立柱在安装过程中稳定。
（3）待钢立柱运输到位，仔细检查钢立柱表面涂装情况，防止运输过程中磨损，如果发现缺陷，应进行补涂。用25T吊车进行吊装，吊装过程中专人进行指挥。
（4）用线锤仔细进行钢立柱竖直的校对，等定位准确后，钢管底用临时楔块将其撑起，钢立柱周边用钢管与脚手架形成整体进行定位，然后将桩基预埋筋与钢管壁按图纸规定要求焊接牢固。焊接过程中两侧连接钢筋进行对称焊接，钢筋采取跳焊，防止钢管局部受热产生变形，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d。为了保证焊接质量，焊接过程中要擦去钢立柱预埋段涂装。
1.1.2.4.5钢箱梁加工安装施工
本钢箱梁共两跨，主梁高1.2 m，箱梁顶宽6.4 m，下宽4.08m，两侧各设100mm宽栏杆基座，桥面净宽6.0m。顶板下设板形纵肋，横隔板开孔让纵肋穿过并与纵肋焊连。
根据本钢箱梁的结构特点，将钢箱梁节段划分为若干个板单元件，主要有顶板单元件（顶板和纵肋）、底板单元件（底板和纵肋）、横梁单元件（纵向隔板和纵肋）即先在板单元件生产流水线上进行板单元件生产，然后在总拼装胎架上（组装胎架按整跨设置）拼装成箱体并进行预拼装。 钢箱梁的主要受力结构用钢采用Q345B钢，总重约116.56吨。
1.1.2.4.6运输方案
钢箱梁成品节段在场内制作完成后，可利用大型平板运输车运输到吊装位置，构件的发运次序应满足工地安装的需要，以保证工地安装顺利进行。构件装车运输和存放时，采用木制垫块将构件垫平垫实，防止构件发生变形。吊装时，吊点处采用橡皮保护；堆放时，层间采用木质楔块隔离，且地面与地面保持一定距离，以防涂层杯污染损伤。
1.1.2.4.7安装施工工艺
钢箱梁安装工艺流程图1.4-7图。
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施工放线 临时支架基础处理 吊装区域吊机和运梁车进场道路场地硬化硬化 临时支架制作安装 测放安装位置 钢梁节段运输 吊装钢梁节段 测量装配、焊接钢梁分段 安装梯道及平台 安装栏杆、防坠网 落架 补涂、拆除支架 整理现场、退场 图1.4-7钢箱梁安装工艺流程图
1.1.2.4.8吊装顺序
（1）吊装顺序 吊机就位→分段箱梁就位→式吊→检查→高空就位→复核标高→临时固定箱梁→复核检查→吊机落钩→下一箱梁分段准备。
（2）安装焊接顺序 边腹板对接焊→边缘腹板焊缝无损检测→底板对接焊（同时中间向两头）→底板焊缝无损检测→顶板对接焊（同时中间向两头）→顶板与底板角焊→加劲肋与顶底板角焊→焊缝无损检测→割除临时施工铁件和封闭临时洞口→焊缝补漆→除顶板外进行最终涂层（面漆）。
1.1.2.4.9吊装前检查
（1）吊装前，进一步检查桥墩及支架的轴线和支承标高； （2） 吊装前，进一步检查吊装机具、索具的完好性；
（3）吊装前，进一步检查其他各项准备工作，并对参与施工的操作人员进行施工技术及安全交底，确保上岗人员都能对各自工作做到心中有数；
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（4）吊装指挥和吊车司机明确统一指挥信号；
（5）现场安全专职管理人员已上岗就位（不少于2人），预定的安全预控措施已全部实施完毕；
（6）所有参与施工的操作人员（上高空人员每组不得少于3人）已全部就位。 1.1.2.4.10起吊
（1）检查双根四点吊绑扎位置和质量，箱梁两端各绑扎缆风绳两根，由四个操作人员控制，每个支架顶部各安排二个引构作业人员，检查无误后方可起吊；
（2）首先起吊30公分，并停留10分钟，检查吊机和钢丝绳绑扎情况，箱梁平衡和变形情况，无异常后方可继续上升；
（3）钢箱梁底部超过安装标高后，停止吊钩上升，稍稍停顿，待箱梁稳定后，缓慢回转； （4）回转至安装位置后，暂停回转并停顿片刻，待箱梁稳定后，缓缓下降，这时必须稳住箱梁并对准安装控制线，做到一次性准确落位；
（5）钢箱梁落位后，对箱梁的轴线及标高进行复核，无误后方可落钩，如需调整，在吊机不落钩的前提下用二台千斤顶进行调整到位；
1.1.2.4.11起吊注意事项
（1）起吊机回转半径严格控制在≤10米时方可准备起吊； （2）起吊后箱梁在高空的平衡，由四根缆风绳控制；
（3）起吊速度应严格控制，第一段箱梁经精确调整就位后，吊机落钩并进行第二段箱梁的吊装，就位后不准落钩，由箱梁安装人员进行二个箱梁的临时对接定位，箱梁临时对接定位结束后，经现场技术人员检查、认可后方可落构
1.1.2.4.12落位调整方法
（1）水平方向调整 利用支架采用手拉葫芦进行调整； （2）垂直方向调整 利用千斤顶进行调整； 1.1.2.4.13焊接方法
（1）确保防风措施到位后的前提下，优先采用半自动气体保护焊； （2）不能满足上述条件的，一律采用手工焊条；
（3）对接焊 采用陶瓷衬垫封底，单面焊双面成型的焊接方法； （4）角焊缝 采用单坡单面熔焊的焊接方法； （5）焊条采用结构钢焊条E5015、直流；
（6）焊接等级 对接焊缝为一级，角焊缝为二级；
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1.1.2.4.14安全防护措施
除严格按操作规程及相关安全规程执行外，根据本工程安装特点，尚需注意以下事项，确保全过程的安全生产。
（1）吊装环境；吊装区域范围内用安全绳围栏，严禁外人进入； （2）所以高空作业人员，必须系安全带，戴安全帽，穿软底工作鞋； （3）每日班组施工前都必须进行安全技术交底，并作好交底记录。
（4）起吊时操作人员应与起吊构件保持一定的安全距离，起吊构件下方禁止站滞留人； （5）起吊作业时，严禁借用起吊构件搭乘人员进行上下高空； （6）现场所有作业人员，必须一切听从吊装指挥人员的指令； （7）高空箱梁临边 安装固定护栏，高1200㎜.
（8）焊接通风 在箱梁内部施焊时，要保证通风良好，确保一个良好作业环境。 1.1.2.4.15护栏施工
（1）栏杆柱、栏杆底梁、竖向钢管、木制栏杆扶手及附属钢板构件临时下料准备，材料进场时必须出具出厂合格证，并请监理工程师到场检验认可，下料前应对部分变形的材料进行校正，下料后材料编号分类放置。
（2）钢箱梁拼装到位，用全站仪放出护拦安装中心线，然后根据放样中心线量栏杆柱的位置，沿桥跨方向每2米一道。
（3）将栏杆柱准确与钢箱梁桥面板进行焊接，焊缝不饱满的要立即补缝，对安装时有弯曲或偏位的杆件应即时调整，焊缝打磨后应光亮平滑。施工完后将栏杆柱表面污清理干净。
（4）栏杆底梁与栏杆柱的连结，采用焊接方式，同时要控制好栏杆柱的位置和标高。 （5）竖向钢管的布置，先在栏杆底梁上定位出每根竖向钢管的位置。两栏杆柱之间用Ф30mm，壁厚2mm，长度1100的钢管沿桥跨方向每150mm（栏柱附近为115mm）加密布置，焊接时要反复对钢管竖直度进行校核，避免发生偏斜。
（6）待竖向钢管顶通长钢板焊接完毕，安装木制栏杆扶手，安装时注意变形缝两侧的扶手要平齐顺直，并确保木制栏杆扶手安装稳定、牢固。
（7）栏杆防腐及面漆涂装，具体涂装颜色由业主指定，涂装厚度满足规范要求。 1.1.2.4.16桥面铺装 按设计要求进行施工。 1.1.3轨道工程
1.1.3.1短轨枕整体道床施工方法
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绿色铺装地段整体道床断面图1.4-8图。 混合路权地段整体道床段断面图1.4-9图。
图1.4-8绿色铺装地段整体道床断面图
图1.4-9混合路权地段整体道床段断面图
1.1.3.2短轨枕整体道床工艺流程 短轨枕整体道床施工工艺流程1.4-10图 1.1.3.3短轨枕整体道床施工方法 1.1.3.3.1拼装轨排
在现场设组织轨排拼装台。轨排在拼装台上组装，拼装时按轨节表所列的钢轨长度、轨距、轨枕间距、扣件类型、接头相错量及短轨枕位置进行组装，每排轨排安设4根轨距拉杆，与钢轨一起形成轨道刚构。
准备支撑架 钢筋加工 铺设道床钢筋网 拼轨排 钢轨支撑架安装 15 轨道状态调整 凿毛、清理 基底处理 测设基标 交 接 桩 复 测 施工准备 路基工程检查验收