神华集团 煤气净化二车间 13、 直冷塔循环液泵出口流量不低于900m3/h 14、 直冷低温水进口温度：16℃ 15、 直冷低温水出口温度：23℃ 16、 循环氨水温度：70—80℃ 17、 焦油贮槽上部温度：80—90℃ 19、鼓风机煤气进口温度：?25℃ 20、鼓风机煤气出口温度：?50℃
21、鼓风机支撑轴承温度：?80℃（80℃报警，85℃停机） 22、鼓风机止推轴承温度：?80℃（80℃报警，85℃停机） 23、鼓风机增速箱温度：?85℃（85℃报警，90℃停机） 24、油冷却器后油温： 25—35℃（50℃报警） 25、电捕绝缘箱温度：80—100℃ 26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m3/h 27、油箱油温： 30—40℃
28、鼓风机电机轴承温度：75℃报警，80℃停机 29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机 30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机
31、鼓风机轴振动：80.9μm报警，101.1μm停机 32、鼓风机临界转速：3200r\\min 二、压力控制参数：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5KPa 2、初冷器后吸力： -2～-3 Kpa 3、循环氨水泵后压力：0.55Mpa 4、鼓风机前吸力：0～-5KPa
5、鼓风机后压力： 不大于18～20KPa
6、油冷却器后油压：0.15 MPa (?0.07 Mpa启备用油泵, 7、高压氨水泵后压力：3.0～4.0 MPa 三、阻力控制参数： 1、初冷器阻力：?1KPa
2、电捕焦油器阻力：?0.5KPa 3．直冷塔阻力：?0.5KPa 四、液位控制参数：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3 2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、进电捕煤气含氧量：1%报警，2%跳车 七、电捕焦油器后煤气含焦油：?20mg/N m3 八、焦油含水?4% 九、流量参数控制
1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器喷洒液流量：35m3/h（单台） 3、直冷塔上段喷洒液流量：1250 m3/h 4、直冷塔中段喷洒液流量：150 m3/h
5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h 6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h
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0.05Mpa停机) ?
神华集团 煤气净化二车间 7、去焦炉的循环氨水流量：1320 m3/h 38、直冷塔换热器低温水流量：750m/h 9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m3/h
第四节 岗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。 2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 3、定时检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。 4、定期分析直冷塔后煤气含萘，使之符合技术要求。
5、经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。 6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情况。 7、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况。 8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。 （二）初冷器的开工操作：
1、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。 2、检查初冷器水封液位，并注满水。
3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。 4、检查初冷器排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷器顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。
6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门 。 7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。 8、当冷凝液槽液位至2/3时启动冷凝液泵，并根据工艺要求调整循环流量。
9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。 （三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓风机司机，先慢关初冷器煤气出口阀门，后关进口阀门。 2、关闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。 3、关闭初冷器冷凝液喷洒管，停止喷洒。
4、检查下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，保证下液畅通。 5、用热氨水冲洗初冷器。
6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。 （四）初冷器的换器操作：
按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器 。当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步骤，停下在用初冷器。 （五）初冷器的清扫：
当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。 1、检查下液管保证畅通，放空初冷器内冷却水。
2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。
3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫
前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。
4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管， 开蒸汽吹扫。
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神华集团 煤气净化二车间 5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。 二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。 2、经常检查直冷塔前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。 3、定期检查并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。 5、经常检查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。 6、经常检查冷凝液槽连续补充轻焦油情况，保持油水比为8－20％。 7、经常注意直冷塔阻力，必要时进行清扫。 （二）直冷塔的开工操作
1、检查直冷塔各阀门均处于关闭状态。
2、检查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。
3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。 4、检查直冷塔排液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开直冷塔顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。
6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门 。
7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。
8、打开冷却器低温水出、进口阀门。
9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。 （三）直冷塔的停工操作
1、打开煤气交通阀门，关闭直冷塔煤气出、进口阀门。 2、关闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。
3、关闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。 4、用热氨水冲洗直冷塔。
5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。 （四）直冷塔的清扫
当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理。 1、检查放空管保证畅通，放空直冷塔内冷凝液。
2、打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。
3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。 4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管， 开蒸汽吹扫。 5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。 三．电捕焦油器操作： （一）正常操作：
1、经常观察电捕绝缘箱温度，保持在80-110℃ 。
2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。
3、经常观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。每班清扫一次。
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神华集团 煤气净化二车间 5、经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作状态。 6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500V摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线路及装臵用500V摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。 7、在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。 （二）电捕开工操作
1、无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。
2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。
3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。 4、向水封槽注满水，确认电捕下液管畅通。
5、对电捕用蒸汽臵换空气，使含氧合格（含氧?1%）。
6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提前两小时开蒸汽)。 7、打开煤气入出口阀门,关闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。
8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到30—40KV使电流、电压稳定在工艺要求的范围。 （三）电捕停电操作：
1、按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。
2、长时间停工打开电捕旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。 3、用蒸汽清扫下液管，保证下液管畅通。
4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。 5、清扫完毕，当电捕温度低于60℃时关闭放散，保证负压连通。 四、冷凝液系统操作：
（一）机械化氨水澄清槽的开工操作： 1、与电工联系检查电气设备。
2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。 3、确认各放空管阀门处于关闭状态。。 4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静臵脱水。 （二）机械化氨水澄清槽的停工操作： 停止链条刮板机。
1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。 2、然后放空澄清槽内的焦油。 3、关闭槽氨水、焦油出口阀。
4、打开底部放空阀，放净槽内液体。
5、24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。
（三）焦油分离器开工操作
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神华集团 煤气净化二车间 1、与电工联系检查电气设备。 2、检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。 3、确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。 4、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
5、检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静臵脱水。
7、通过机械化氨水澄清槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。 （四）焦油分离器停工操作 1、停止链条刮板机。
2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。 3、然后放空澄清槽内的焦油。
4、关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。 5、打开底部放空阀门，放净槽内焦油。 6、停止链条刮板机，通知电工切断电源。 （五）焦油贮槽焦油脱水操作： 1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。 2、控制焦油脱水温度在80-90℃。
3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。 4、焦油静臵、脱水后，用焦油泵送到焦油加工厂。 五、各水泵、油泵的操作：
循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）开泵前的准备工作：
1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。 2、检查电机接地是否可靠。 3、检查联轴器连接是否良好。
4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。 5、装好安全保护罩。
6、检查轴承油箱油质、油位。
7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
（二）开泵操作：
1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。 2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。
3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。 （三）停泵操作：
1、关闭泵出口阀门。 2、按停泵按钮停泵。 3、关闭泵进口阀门。
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