神华集团 煤气净化二车间 4、待压力表指针复零位后，关闭取压阀。 5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。 6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。 （四）换泵操作：
1、按开泵操作开启备用泵。
2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。 3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止用泵。 六、鼓风机操作系统： （一）正常操作：
1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向值班长汇报。
2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。
3、检查润滑点和高位油箱的回油情况。
4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。
5、保证风机下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。 6、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。
7、定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。
8、定期对过滤器进行清洗和更换。
9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1／4转。 10、保持鼓风机室内清洁，风机、电机清洁。
11、仪表处于良好状态，风机设有机前机后压力计，导管畅通好用。
（二）风机的启动操作：
起动联锁：A）入口调节阀微开
B）润滑油供油正常?0.15Mpa C)润滑油温度正常?25℃ D)防喘振阀全开 E)电机具备开车条件
1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。
2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃。 3、暖机过程要不断盘车，并且要把暖机产生的冷凝液随时放掉。
4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，供油温度控制在25～35℃之间，
润滑油总管压力≥0.15Mpa,电机供油压力调至0.04-0.05Mpa,使油系统投入运行，并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况，检查油站冷却水系统。
5、检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术要求。仪表工检查所有测量仪表的配臵及其灵敏性。
6、煤气入口阀应微开,调整在5-10。的位臵，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，使吸力下降100-300Pa。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。
7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后,启动风机，手动控制变频调速器频率，机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀（直至完全打开为止）,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后，自动调节变频调速器，调节风机转速投入生产运转。（与
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神华集团 煤气净化二车间 变频器操作等完善） 8、开工过程中由于煤气量发生少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻
板，由手动切换为自动。
10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液
畅通。
11、鼓风机启动后，要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题及
时处理（仪表工要把各联锁加上）。
12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。 （三）鼓风机停机操作：
1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。 2、接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。（长时
间停车须关闭进口阀）
3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把
转子上的附着物清扫干净。
4、机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.
5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。 6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。 7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。
8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时之后每班盘车1/4转。 （四）鼓风机换机操作：
1、换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作准备。
2、中控室把在风机由自动切换为手动。 3、做好备用风机启动前的准备工作。
4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操作步骤启动备用风机。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调整为自动。在换机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。 5、备用风机运行正常后，按停机操作步骤停在用风机。 6、做好换机操作记录。
第五节 特殊操作
一、机组运转过程中有下列情况之一时,可紧急停车（由在岗人员自行处理，停车后再汇报）: 1、机组突然发生强烈振动或机壳内部有异响。 2、任一轴承或密封处发现冒烟时。
3、进油管路上的油压急剧下降或油系统管道设备破裂，不能及时处理时。
4、轴承温度急剧升高至>65℃，并以每分钟1-2℃速度增高，采用各种措施而仍不能降低时。 5、油箱的油位下降至最低油位线，虽继续加添新油而仍未能制止时。
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神华集团 煤气净化二车间 6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。 7、吸力突然增大，无法调节。 8、鼓风机前着火。 二、突然停电
1、突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。 2、突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各下液管。
3、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来
电后的开工准备。 4、做好突然停电记录。
5、恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启
循环水泵。
6、在值班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。
7、工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好停电期间的详细记录。 三、突然停水
（一）突然停循环水：
1、立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生产。
2、请示值班长，如果油站油冷却器由循环水冷却，转换为消防水冷却。 3、询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。 4、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。 （二）突然停低温水：
1、立即汇报值班长和中控室，根据班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。 2、询问停水原因及恢复供低温水时间，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的准备。
四、突然停汽
1、发现突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。 2、如电捕绝缘箱加热方式为蒸汽加热.注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复时间。
3、恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。 4、做好停汽及恢复供汽的记录。 五、突然停仪表电源
1、停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。
2、向值班长和中控室汇报，询问停电原因和来电时间。
3、来电后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。 4、认真做好记录。
第六节 维护保养
1、操作人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。
2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 3、严格控制工艺技术指标，做到不超温、不超压、不超负荷。
4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。
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神华集团 煤气净化二车间 5、认真做好设备润滑“五定”、“三级过滤”。 6、备用设备要每班至少盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。 7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8、各阀门要定期加油、润滑、保养。
9、经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通或更换。
第七节 正常操作巡检内容
1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。
2、集气管压力、机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温、油压。 3、点巡检油冷却器和风机轴瓦冷却水。
4、电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。
5、点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液畅通情况。 6、循环水、低温水上水和下水温度、压力。 7、电捕控制柜上显示的电流、电压值变化情况。 8、电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。
9、检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。
10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。
11、机械化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。
12、焦油贮槽脱水温度、油位。
13、各贮槽、循环槽液位、温度及各疏水器工作状态。
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神华集团 煤气净化二车间 第三章 脱硫工段岗位操作规程 一、岗位职责
1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定臵管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。
3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。
4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。 5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。 7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。 8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。 9、经常了解连续熔硫情况。
10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。 12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。 二、岗位任务。
1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。
2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。 3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。
4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。 5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。
6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。
三、工艺说明：
由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。
预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。
反应如下： （1） NH3+H2O→NH4OH
H2S+NH4OH→NH4HS + H2O NH4OH+HCN→NH4CN+H2O NH4OH+CO2→NH4HCO3
NH4HS+NH4HCO3+（X-1）S→（NH4）2SX+CO2+H2O
吸收了H2S和HNC的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。
反应如下：
NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH （NH4）2SX+O2→SX↓ +2NH4OH 副反应：
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