神华集团 煤气净化二车间 5.14动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火； 5.15硫铵工段和蒸氨的开停工必须办理开停工操作票，并要求操作人员严格按操作程序操作。 5.16本工段中的泵类设备在运转时必须安装好安全防护装臵，严禁在运转设备部位上部跨越。 5.17使用蒸汽时，应先放空管道内冷凝水后，缓慢开动阀门。 5.18严禁非电工人员自行拆卸电气线路和维修电器。 5.19压管道及设备不经泄压，不准拆卸。
5.20拆装含煤气或氨气管道或设备时，必须使用防爆工具。
5.21严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁
挪用和随意损坏，灭火器应定期进行维护保养。操作人员必须会使用配备的消防器材。 5.22电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零。 5.23第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电； 5.24操作煤气阀门时，必须有专人监护。
5.25本工段的设备和管道进行日常检修维护必须办理检修工作票；大的检修和技改必须制定
施工方案。
5.26煤气管道严禁泄漏。备用饱和器系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气。 5.27每年3月份协助气象部门，对各槽罐设备、高层建筑等的避雷设施的接地线进行专业检
查。
5.28在生产操作及检修中，需密切注意自身防护，避免被硫酸和母液灼伤；一旦发生被硫酸
和母液灼伤的事故，先用干布擦试，然后立即用大量的清水冲洗；
5.29正常操作时，必须认真检查和校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故； 5.30生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；
5.31严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专 人管理，保持良好，严
禁挪用和随意损坏，到期更换。 5.32饱和器需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：
煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上,长时间停用，可吹干水分后封闭。 六、设备维护点检制度
6.1各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁
投入运行；
6.2备用设备每班检查盘车一次；
6.3每年须提前做好设备夏季降温、冬季防冻工作； 6.4搞好维护，杜绝跑、冒、滴、漏； 6.5每周二对所有运转设备加润滑油；
6.6备用设备投入运行前，确认已作好对设备本体及附属工艺管道的检修维护工作； 6.7根据设备点检内容，每班认真进行设备点检，并做好记录； 6.8自动包装机设备维护点检制
6.8.1定期检查加料斗上插板阀限位移动，各接杆上螺丝是否松动，秤斗内部是否严重粘结，
如有则应及时清除确保仪表器零点；
6.8.2 定期更换夹袋装臵上橡胶块、避震橡胶头；
6.8.3每班对设备滑动部位做好润滑工作。并定期排放气管内冷凝水；
6.8.4包装结束后，确保电控柜内，接线盒内，秤体，传感器料仓内无积料，做好其它设备
的清理工作。
6.9半年检修一次 饱和器（单台）。
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神华集团 煤气净化二车间 蒸氨岗位操作规程 一.岗位职责和任务
1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定臵管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。 7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。 二.工艺说明：
由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与NaOH溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。氨气经分缩器送至脱硫工段。塔底废水由废水泵抽出，经氨水换热器与冷鼓来的剩余氨水换热后，进入废水冷却器，经循环水冷却后送至生化工段。 三.技术指标：
蒸氨塔塔顶温度： 101-103℃ 蒸氨塔塔底温度：105℃ 废水冷却器废水出口温度：40℃ 入蒸氨塔的氨水温度：≮ 80℃ 分缩器后氨汽温度：97-99℃ 出废水冷却器后废水温度：40℃ 碱液温度： 40℃ 分缩器后氨汽压力：＜18 KPa 塔顶压力：＜20KPa 塔底压力：＜41KPa 蒸氨塔阻力：?21 KPa 蒸汽压力：～0.5MPa
蒸氨塔底液位：700--1000mm 蒸氨废水指标：NH3—N：?300mg/L PH：?8.5 进蒸氨塔剩余氨水流量 50-70m3/h 进蒸氨塔低压蒸汽流量13.5t/h 至处理站的蒸氨废水流量 80m3/h 四.岗位操作： 4.1正常操作
4.1.1根据蒸氨废水化验结果，调节加碱量或蒸汽量保证各项指标合格。 4.1.2认真检查调节，确保蒸氨系统温度、压力稳定。
4.1.3及时调整废水流量，确保蒸氨塔内液位符合工艺要求。
4.1.4及时调整剩余氨水流量，确保冷鼓剩余氨水槽液位符合工艺要求。 4.1.5及时调整废水冷却器冷却水量，确保废水出口温度符合工艺要求。 4.1.6及时调整氨分缩器冷却水量，确保氨气温度符合工艺要求。 4.1.8巡回检查
4.1.8.1每小时检查并做好记录。 4.1.8.2每小时检查地下放空槽和蒸氨塔底液位；
4.1.8.3每小时分析记录PH值，每4小时分析记录废水中NH3-N； 4.1.8.4每小时检查废水泵出口压力及电机温度。 4.1.8.5每班按规定排焦油渣，确保管道畅通。 4.2开工操作
4.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停气。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水经氨水|废水换热器进入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直通蒸汽，逐步调节蒸汽与氨水比例达到
220-240Kg/m3.
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神华集团 煤气净化二车间 4.2.4通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站，并调节废水温度在40℃。 4.2.5待系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。
4.2.6系统正常后分析蒸氨废水含氨量和PH值，并通过调节塔底直接蒸汽量控制符合技术规
定。 4.3停工操作
4.3.1通知调度、中控、冷鼓工段、脱硫工段、生化工段，蒸氨系统停车。 4.3.2蒸汽调节阀开度归零。 4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。 4.3.4关闭氨水进口流量计前阀门。 4.3.5停碱液计量泵。
4.3.6将蒸氨塔底液位抽空后，停废水泵,关闭泵进出口阀门。
4.3.7若长期停工,需将氨分缩器氨气阀门，剩余氨水进口到进蒸氨塔的所有氨水阀门，塔底
废水出口到污水的所有废水阀门，氨分缩器冷却水阀门及进蒸氨塔所有蒸汽阀门全部关闭，氨分缩器，冷却器水路阀门可以定期打开，进行水路循环。做好防冻工作。 4.3.8倒换蒸氨塔。
4.3.8.1将备用蒸氨塔按开工操作开工。
4.3.8.2正常后,按停工操作将在用蒸氨塔停车。 4.4特殊操作 4.4.1突然停电
4.4.1.1关闭氨气进脱硫工段阀门。
4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。 4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。 4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。 4.4.2停蒸汽
4.4.2.1关闭氨气进脱硫工段阀门。
4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。 4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。 4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。。
4.4.3停仪表风：关闭进塔蒸汽调节阀,剩余氨水进口调节阀,废水出口调节阀.开旁通阀,维
持系统运行，确保各项指标符合规定要求。 4. 安全规定
4.1.本岗位是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必
须穿戴齐全；
4.2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操
作工的六严格”；
4.3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度； 4.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观； 4.5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；
4.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁
挪用和随意损坏，到期更换；
4.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；
4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非
电工人员动手铺设线路、接临时电源；
4.9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工
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神华集团 煤气净化二车间 时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分； 4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位； 4.11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒； 4.12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；
4.13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设
备检修安全作业制度》；
4.14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大
气、蒸汽保压后动火；
4.15. 开停碱液泵时，操作人员应戴防护面具；正常检查时不允许敲击进出口管道、法兰； 4.16. 塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽
清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却后人员方可进入；
4.17．氨气管道严禁泄漏,备用蒸氨系统与运行系统之间应可靠隔断，防止泄漏氨气. 4.18正常操作时，必须校对各液位，以免出现漫塔事故；
4.19正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫塔事故； 4.20蒸氨塔需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：
氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；
4.21第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送
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神华集团 煤气净化二车间 第五章 粗苯工段岗位操作规程 一、岗位职责与任务 岗位职责：
1．在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定臵
管理及清洁文明生产建设。
2．认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3．严格执行交接班制度。
4．严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。 5．作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6．负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。
7．认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。 岗位任务：
1．精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。
2．降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量 3．维护保养好生产设备和工艺设施。 4．保护环境，文明生产。
5．负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。 6．保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。
7．负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。
二、工艺流程及及技术参数 （一）终冷洗苯工段 1．1终冷洗苯工艺流程
从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装臵。
终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分离水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。同时，在喷洒液泵入口加一定量的碱液，进一步脱除煤气中的H2S，保证煤气中的H2S含量?20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。
由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调节阀送至1#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调节阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。
洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。 1．２技术操作参数
入终冷器煤气温度 ～ 55℃ 出终冷器煤气温度 ～25℃ 出洗苯塔煤气温度 ～ 27℃ 进终冷塔的循环喷洒液温度 ～24℃ 进洗苯塔的贫油温度 27～29℃
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