神华集团 煤气净化二车间 2 3 4 5 6 7 H=56m附电机N=15KW 3富油中间泵 Q=230m/h P-4102A 台 1 H=30m附电机N=37KW 半富油泵Q=230m3/h H=50m P-4102BC 台 2 附电机N=55KW 富油泵Q=185m3/h H=56m 附电机P-4201 台 1 N=90KW 热贫油泵Q=185m3/h H=105m P-4202AB 台 2 附电机N=90KW 粗苯回流泵Q=12m3/h H=48m P-4203AB 台 2 附电机N=6.3KW 粗苯产品泵Q=42m3/h H=48m P-4204AB 台 2 附电机N=15KW 冲洗 单端面机械密封自冲洗 单端面机械密封自冲洗 单端面机械密封 户外防爆 户外防爆 粗苯分离水放空槽液下泵Q=9m3/h H=36m 8 P-4205AB 台 2 附电机N=5.5KW L=2065 9 P-4206 油放空槽液下泵Q=9m3/h H=36m 附电机N=5.5KW 台 1 L=2065 残渣萘溶剂油泵Q=10m3/h H=65m 10 P-4207AB 附电机N=11KW 台 2 双端面机械密封 开式叶轮 外冲洗 11 CR-4201 泵房单轨吊车Q=1t 台 1 五、 安全规定 1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴整齐；
2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；
3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度； 4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观； 5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；
6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；
7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；
8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源； 9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、地线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分； 10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；
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神华集团 煤气净化二车间 11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑到； 12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物； 13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；
14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质。可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；
15.在粗苯区域内不得接打手机；
16.严禁用苯类洗手、洗衣服、擦拭设备，处理跑苯事故时应站在上风侧，必要时带好防毒面具，防止中毒；
17.原料（洗油和碱）和粗苯产品输送前，必须检查确认各管道阀门开闭状态正确，避免出现跑苯、跑油等事故；
18.管式炉点火，必须按照现蒸汽吹扫，后煤气点火的程序进行；炉膛在没有消火蒸汽吹扫的情况下，严禁点火；严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸；管式炉炉管内无介质时严禁点火。
19.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，如需系统停工时，按3.3.3条停工处 （1）.煤气主管压力降到1000Pa以下或主管压力波动危机安全生产； (2）.炉内火焰突然熄灭；
(3)．烟囱吸力下降，不能保证安全加热；
(4).炉管漏油：发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉膛灭火蒸汽，关闭煤气总阀门； 20.雷雨天气时，严禁向油库输送粗苯，严禁洗油渣装车； 21．正常生产时，应保持终冷塔上下段及洗苯塔液位在较低位臵，避免停电时产生漫槽事故； 22.发生洗油、粗苯大量泄露时，应立即启动应急预案；
23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸阀，保证呼吸阀通能正常使用；
24.塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下入口，自然通风冷却检测合格后，人员方可进入；
25.电气设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零； 26.每年三月份前配合有关部门对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查； 27.严禁用水冲洗电机等带电设备。
28.设备管道等应保持严密不漏气，必须入内检修时应通蒸汽赶尽煤气，并在出入口堵上盲板；
29.跑、冒、滴、漏现象，泄漏率应控制在3‰以下，有漏煤气及跑苯、洗油现象应立即汇报车间，及时处理；
30.电器设备运行中，必须注意不要超过设备的额定负荷，以免设备过热而引起火灾。
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神华集团 煤气净化二车间 第六章 油库工段岗位操作规程 一、岗位职责：
1、在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定臵管理及清洁文明生产建设。认真执行操作规程和安全规定。 2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程和各项安全规定，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到全面、仔细、认真，能发现问题。
7、与各工段协调好，保证粗苯、酸、碱、洗油的接收和输送。 8、负责洗油槽、粗苯槽、碱贮槽的加热、脱水、排水工作。
9、负责产品的接收及外运装车、原料油（洗油）卸车、输送工作 10、负责贮槽产品计量，并作好记录。
11、负责所属岗位安全生产，搞好设备及环境卫生。 二、工艺技术规定
1、各槽液面与槽顶高度不小于500mm。 2、电机温度 ≯65℃。
3、洗油贮槽、碱贮槽的温度夏季保持在常温，冬季保持在35-40℃。 三、工艺操作规程
1、油库贮存的产品及原材料均为易燃易爆品，因此，严禁烟火，夜间检查，应用手电，严禁用火柴照明，禁止用铁器敲击设备和管道，以免发生火灾。
2、凡属设备或管道必须动火时，需申请动火手续，经批准采取安全措施后，方可动火。各油槽检修用铜制工具或涂黄油的铁制工具进行。
3、电气设备发生事故，必须请电工检查。非电工严禁拆卸修理电气设备。维修电气设备，应切断电源，并挂上“有人检修”和“严禁合闸”的标牌。
4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要经常检查，保持完好无损。每周检查罐区防火堤有无破损、有无裂缝，穿管处封堵是否严密了，排雨阀的开关状态（平时应处于关闭状态），并做好记录。
5、操作人员工作时，应集中精力确保设备正常运转，浓酸、浓碱输送泵无冷却水时，严禁启动，开泵后，应认真观察运转情况，电机温度小于65℃。
6、操作前、后都要将有关的阀门、管道认真检查，并随时观察油槽液面，防止抽空、溢流。 7、经常巡回检查，发现泄漏点及时修复或报告有关部门处理，应保持泄漏点不多于万分之一，各贮槽温度要保持稳定，发现温度异常及时调整。 8、长期停用的设备，应放掉冷却水，防止堵冻。
9、发现贮槽液位异常，及时与中控联系，如确认属实，及时采取措施处理，同时汇报调度及车间领导。
10、库区内出现物料输送（往槽内装或向其它工段输送、销售）做好记录外，必须及时通知煤气净化中控。
11、外来物质输送完毕后，泵出、入口阀门均必须处于关闭状态。 12、装车操作
①来车后，验证相关手续合格，要弄清车号与所要装的物质是否相符。 ②装粗苯等易燃物前，应确认贮槽接地线接好、接牢。
③装车前必须详细检查槽车，有无泄露处，确认无泄露，接地良好方能装车。
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神华集团 煤气净化二车间 ④检查泵体及管道是否完好。 ⑤通蒸汽清扫管路，启泵装车。 ⑥装车时应经常检查粗苯槽液位，防止抽空。
⑦外购原料进厂后，通知调度化验取样，检查质量，接到化验结果合格后，可按以下要求操作：
a．按照进厂原料控制要求（或合同要求）由生产调度室安排卸车。 b．检查槽车有无泄露。 c．通蒸汽清扫管道。
d．启泵卸车、进库或往洗涤新油槽送油。 e．注意各槽液位情况，防止溢流。 四、启停泵操作 （一）、启泵操作：
1．检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。 2．检查电机接地是否可靠。 3．检查联轴器连接是否良好。
4．检查盘车转动是否灵活（同轴度是否良好和有无蹭、卡现象）。 5．检查轴承油箱油质、油位。
6．泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接是否牢固可靠。
7．打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵内及泵前管道内空气后关闭排气阀。
8．启动泵，缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀门，调节使其压力值在规定范围内。
9．泵运转正常后要经常巡检，点检泵、电机的运转声响，震动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。 （二）停泵操作：
1．关闭泵出口阀门，按停泵按钮停泵。 2．关闭泵进口阀门。
3．待压力指针复零位后，关闭取压阀。
4．冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。 五、工艺流程
本工段设臵2个粗苯贮槽，接受粗苯蒸馏工段送来的粗苯，并定期装汽车槽车外运。 本工段设臵2个硫酸贮槽，2个碱贮槽。汽车槽车送来的硫酸（93%）和碱液（40%）分别卸到地下槽，用泵送至硫酸贮槽和碱贮槽。硫酸定期用泵送至硫铵工段；碱液定期用泵送至硫铵工段。
本工段设臵2个新洗油槽，送来的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。 五、工艺特点
粗苯贮槽安装呼吸阀，减少废气排放。 无废液排放。
主要环保措施
本工段用呼吸阀减少各贮槽的放散气的排放量。 主要设备的选择
设 备 名 称 主要材质 台数
粗苯贮槽 DN10500 H=12485 VN=900m3 碳钢 2 洗油贮槽 DN6000 H=5585 VN=130m3 碳钢 2
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神华集团 煤气净化二车间 浓硫酸贮槽 DN9000 H=9725 VN=550m3 3浓碱贮槽DN6000 H=6965 VN=170m
碳钢 碳钢 2 2
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