投诉记录人。
五．提供投诉处理书面文件
文件备案编号、日期；投诉人姓名和被投诉产品名称；被投诉问题产生的原因；就被投诉总是的具体解决和改进方法；质检部负责人或企业负责人亲笔签字。 六．处理的最佳步骤：
认真聆听顾客所提出的投诉；重述听到的投诉，以保证正确的理解，以免出现误会；表示体谅和理解顾客的处境及心情；设法取得投诉产品以便分析原因；解说最可能的解决问题的几种方法；感谢顾客能够将问题提出来。 七．处理的方法：
保持镇静；不要争论、挖苦、及打断顾客投诉；给顾客机会诉说； 不要受到投诉的影响，不必作无谓的辩护；尽量多问问题，并将得到的资料写下来；如果是顾客的错误，给他一个下台的机会；不要让投诉伤害处理人或他人的尊严；不要抱怨及申辩谁该负责，并且不要轻易道歉或表态；确定双方的了解的事实是否相符；准备足够的时间用来澄清事实；进行调查；决定不同解决方法；提供可执行的解决方法。 八．投诉调查：
1．投诉调查的前提：质量追踪（成品追踪、生产追踪、原材料追踪）；部门合作（销售部、质检部、生产部）。
2．情况判断：同类投诉对比；同批产品投诉对比；质量回顾样品检查；同期投诉量对比；其他有关情况。
3.样品分析：包装表现；产品感官；封合情况分析；微生物检验（菌相分析）；其他异常表现。
4.生产情况分析：当日生产情况；当日原材料使用情况；当日质量控制情况；当日设备情况；当批产品质量检查情况；当日生产环境情况；其他异常情况。
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停产和复产管理制度
1 目的
为了确保停、开车时段的安全管理，特制定本规定。 2 范围
本规定适用于公司各生产车间的开、停车安全管理。 3 职责
3.1 生产车间负责开、停车的安全措施及方案制定。 3.2 生产车间负责开、停车设备仪表电气的安全管理工作。 3.3 质检部负责对开、停车质量安全监督检查。 3.4 办公室负责必要时停产、复产的报告工作。 4 管理内容
4.1、停车 4.1.1常规停车
4.1.1.1.常规停车是指生产装置开车进行一段时间后，因装置检修、预见性的设备异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。
4.1.1.2.生产装置常规停车应按以下要求做好准备工作： a编制停车方案，参加停机人员均经过培训并熟悉停机方案。 b停机用的工（器）具、劳动防护用品齐备。 c停机后的置换清洗方案、停车阀位图等。 d停机用的各种记录表、本等。
4.1.1.3.生产装置常规停机方案主要包括以下内容： a停机的组织、人员与职责分工。
b停机的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停机顺序表。
c停机后的维护、保养措施。
4.1.2紧急停机
4.1.2.1.紧急停机是指生产装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停机。
4.1.2.2.紧急停机分为局部紧急停机、全面紧急停机。局部紧急停机是指生产过程中，某个（部分）设备或某个（部分）生产系统的紧急停机，全面紧急停机是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停机。
4.1.2.3.针对生产装置紧急停机的不可预见性，根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停机的各种前提条件，提前编制好有针对性的停车处置预案。紧急停机处置预案应主要包括以下内容：
a能够导致生产装置紧急停机的危险因素辨识和分析。 b导致紧急停机的关键控制点和预先防范措施。
c各种工况下生产装置紧急停机时的人员调度程序、职责分工、紧急停机操作顺序和工艺控制指标。
d紧急停机后的装置维护措施。 e紧急停机后的人员安全保障措施。
4.1.2.5.发生紧急停机后，深入分析工艺技术、设施设备等方面存在的问题，认真总结停车机过程中和停机后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停机事件的发生。
4.1.3车间日常检维修，须向生产技术部报告；停产时间在1个月以内，公司应及时告知所在县质监局。企业停产报告的内容包括：停产原因、停产预计时间和停产过程中的企业安全管理措施。
4.2、开机
4.2.1.开机前，必须组织进行严格细致的检查。严格做到“四不开机”，即：条件不具备不开机，程序不清楚不开机，指挥不在场不开机，出现问题不解决不开机。
4.2.2.编制开机方案并组织实施。主要包括下列基本内容： a开机组织与指挥系统。 b开机程序、进度及控制点。 c开机的物料平衡。
d正常操作要点及事故应急措施。 e环保措施。
f防火、防爆等安全措施及注意事项。 g开机可能存在的问题及解决办法。 4.2.3.开机应遵守下列规定：
a开机必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
b严格按开机方案和操作法进行，开机期间实行监护操作制度。 c仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先标明安全作业警示牌。
d开机期间，分析工作按分析规程规定的项目和频次进行外。 e发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。 4.2.4开机前向生产技术部提交复产报告
复产报告的内容包括：开机日期；开机前设备设施检查情况；符合安全开机条件的专家检查意见；员工安全操作规程、工艺操作规程再培训情况。
4.2.5停产时间超过六个月的，复产时，经县质监局审查批准，并报市质监局备案，才可允许恢复生产。
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质量安全管理员、检验员管理制度
一、目的
为切实保障食品质量安全，保证公司长远发展，制定本制度。 二、范围
公司质量安全管理员及检验员必须严格按本制度进行工作。 三、内容
1．质量安全管理员
1.1 质量安全管理小组构成
质量安全管理人员由生产部经理、质检部经理组成。 1.2质量安全管理员工作职责：
1.2.1负责制定质量安全管理工作计划和总结，协助部门领导开展内审和年度外审工作；
1.2.2负责协助部门领导组织、实施体系文件学习、培训工作； 1.2.3负责协助部门领导对质量安全管理体系文件进行修订； 1.2.4负责对部门体系运行的有效性实时进行监控；
1.2.5负责对部门质量管理体系运行有关数据的统计、分析与反馈； 1.2.6负责对质量检验、检测过程及结果的管理； 1.2.7负责对质量考核的管理；
1.2.8负责对不合格项的跟踪验证工作； 2．检验员
2.1检验人员资格：
2.1.1检验员必须经过技术部组织的培训，或外培取得质检员资格证书，并通过考核/考试，取得企业《上岗证》方可上岗；
2.1.2必须具备高度的责任心，对工作认真负责，对出具的各项质检结果负责。各项质检、化验工作必须依据相应的国家标准、公司要求严格执行，对各项检验程序不得随意改动。 2.2检验人员操作原则：
2.2.1应按产品或岗位、项目填写检验记录，检验原始记录上应有授权检验人员签名。
2.2.2各项质检、化验工作必须做相应完整的原始记录，以备随时查用，原始记录不得随意改动。 2.3检验员工作职责：
2.3.1负责对原辅材料进行检验，确保购进原辅料符合技术要求，定期向主管经理提供外购物品质量工作报告；
2.3.2负责对产品包装材料进行检验，确保购进包装材料符合技术要求，定 期向主管经理提供外购物品质量工作报告；
2.3.3负责对半成品进行检验，定期向主管经理提供产品质量工作报告； 2.3.4负责对完成品的监督检验；定期向部经理提供产品质量工作报告。定期对检验工作的实施情况进行总结、落实；对产品质量进行综合评价，发现和分析生产过程中潜在或已出现的质量问题，找出解决问题的方法和途径。