电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请监理工程师验槽。
沟槽开挖时边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置，竖撑采用20320cm木方，中间采用Φ63.536mm钢管作为撑柱。
沟槽开挖的允许偏差
序号 1 检查项目 槽底高程 允许偏差(mm) 土方 ±20 检查数量 范围 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 6 检查方法 用水准仪测量 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 石方 ＋20、－200 不小于规定 不陡于规定 2 槽底中线每侧宽度 3 沟槽边坡 四、管道基础施工
本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用碎石砂，碎石粒径为25～38mm。 在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定
牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，
以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
管道基础的允许偏差 序号 检查项目 中线每侧宽度 1 垫层 高程 压力管道 无压管道 厚度 中线每侧宽度 混凝平基 土基2 础、 管座 管座 高程 厚度 肩宽 肩高 允许偏差 (mm) 不小于设计要求 ±30 0，-15 不小于设计要求 每10m0，-15 测1每个验不小于设计要求 点，且收批 不少＋10，-5 于3点 ＋20 ±30 O，-15 不小于设计要求 不小于设计要求 ＋10，0 检查数量 范围 点数 检查方法 挂中心线钢尺检查，每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 挂中心线钢尺量测每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测，挂高程线 钢尺量测，每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测 压力管道 土(砂高程 无压管道 及砂3 砾)基平基厚度 础 土弧基础腋角高度 碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
管节的预制、运输及现场堆放：管道在预制时，施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。 吊绳宜采用Ф10钢丝绳，所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花
以便卸扣。
注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ33.5+1.2H。
根据现场施工条件，管节重量
大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
五、铺设管道：本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：①材质应符合相关规范的规定； ②应由管材厂配套供应；③外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；④每个橡胶圈的接头不得超过2个。
刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定；①选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的洁净砂；②选用网格10mm310mm、丝径为20号的钢丝网； ③水泥砂浆配比满足设计要求。
钢筋混凝土管管口间的纵向间隙 管材种类 钢筋混凝土管 接口类型 平口、企口 承插式乙型口 管内径Di(mm) 500～600 ≥700 600～3000 纵向间隙(mm) 1.0～5.0 7.0～15 5.0～1.5 排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物
及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。 管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。 排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道铺设的允许偏差(mm)
检查项目 1 水平轴线 Di≤1000 2 管底高程 Di＞1000 允许偏差 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 15 30 ±10 ±30 ±15 ±30 每节管 1点 水准仪测量 检查数量 范围 点数 检查方法 经纬仪测量或挂 中线用钢尺量测 （１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
（２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
六、附属构筑物、检查井及雨、污水口施工：雨、污水管道检查井及雨、污水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。
砌筑结构的井室施工应符合下列规定：
①砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；
②排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；
③砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；
④砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；
⑤砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；
⑥内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。