大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 作业内容 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 4.观察棒材上床头、尾弯曲、倍尺长度情况，通知CP2人员进行调整，确保定尺长度及成材率； 4.2.6吊物坠落伤人：起吊前检查钢丝绳、环境因素： 吊具是否完好，符合八钢公司吊索具的安全影响因素 规定；起吊前确认吊具挂扣牢靠，吊物上无粉尘 活动物件，吊具符合限重规定；严禁吊物下停留或行走.远离吊物3m；不站在行驶路线噪音 上听到铃声注意避让；专人专哨指挥，轻拉轻吊、指挥人员站在吊物侧面，离吊物至少 保持3m距离；要提前确认行车运行路线上能源因素： 有无障碍物，行车吊物能否通过 影响因素 4.2.7吊运乱钢时，钢摆动脱落 碰伤人： 吊稳，捆牢，吊物下禁止站人 4.2.8行车歪拉斜吊：按运行控制方案运行 4.2.9行车吊装缓冲盖板时，拉断钢丝绳 ，物体掉下伤人：专人专哨指挥，轻拉轻吊、指挥人员站在吊物侧面，离吊物至少保持4m距离 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 作业内容 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 断线钳一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 5.观察棒材在对齐辊道上的对齐情况； 5.2.1清床指挥CP3对齐倍尺时，头部弯曲环境因素： 的棒材窜出：人站在对齐挡板后指挥，发现影响因素 有弯钢窜出，及时避让 粉尘 5.2.2上下冷床滑倒：熟悉技术规程，现场环境；冷床运动或过钢中禁止上冷床；注意噪音 力集中，走好站稳 ；注意脚下，及时避险 5.2.3在冷床上处理上面乱钢时被钢挤住 脚：熟悉技术规程，现场环境；注意力集中，能源因素： 上下楼梯必须抓好扶手，走好站稳 ；注意影响因素 脚下地面，及时避让；光线暗淡处使用手电 照明 5.2.4用断线钳处理冷床乱钢时被断线钳夹伤：正确使用断线钳，身体各部位避开断线钳夹持行程 5.2.5冷床运动时到冷床底部作业：熟悉技术规程，现场环境；注意力集中，注意脚下地面，及时避让；进行安全交底，有人监护，有人互保；光线暗淡处使用手电照明 5.2.6冷床下有易燃物，钢头掉落引起燃烧处理时烫伤：冷床下禁止堆放杂物 ，处理时劳保穿戴整齐 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 作业内容 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 拉钢工具一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 5.观察棒材在对齐辊道上的对齐情况； 6.负责气瓶吊运，安装割具，保证生产正常使用； 7.检查冷床的主电机，同时检查两台减速机和联轴器。 8.检查裙板连接销连接情况，与CP2人员及时联系确认； 9.监督CP3操作工换批时是否空步,待剪到换批时提醒CP3操作工； 10.根据不同规格，及时调整对齐辊道处挡块位臵，将有缺陷的尾部切除。 11.品种钢头尾部有耳子的部位需做明显记号，提示挑钢工全部挑出 5.2.7床指挥CP3对齐倍尺时，弯曲的棒材环境因素： 窜出 弹起伤人：人站在对齐挡板后指挥，影响因素 发现有弯钢窜出，及时避让；他人监护、操粉尘 作人员禁止站在钢弹起的运动轨迹上，并及时避让 噪音 5.2.8倍尺对不齐用拉钢工具拉时滑脱摔伤：工具挂好脚下站稳合理用力 5.2.9高温作业晕倒：穿戴好劳保，风扇冷能源因素： 饮降温，缩短换班时间 影响因素 7.2.1离运转设备近，棒材走偏窜出、弹起 伤人：发现有乱钢、弯钢、栽头钢，剪切前提前处理，在辊道盖板行走时，必须侧面向运行辊道，及时避让。 7.2.2烫伤：劳保穿戴整齐，损坏的及时更换 ；割刀规范使用，防止失火；禁止踩在转动的辊道换挡块防止烫伤；冷床下禁止堆放易燃物 ，处理时劳保穿戴整齐，防止烫伤。 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 齿条式冷床操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 4.1不同批号操作，冷床设臵明显界限，换钢种操作时，冷床需要空步，按CYCLE STEP键，冷床将运行一个周期； 5.1连续清床也可能会导致冷床过速跳闸； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 1.设备启动前对设备进行运转试验，并设定工作参数； 2.检查润滑和气动系统的运行情况； 3.检查光电检测元件的情况； 4.冷床空步 5.在自动方式下，按CLEAR键，冷床将连续运行直至取消此键为止，取消键时需冷床运行完一个周期，否则会导致冷床跳闸。 6.在手动方式下按CYCLE冷床将点动运行； 7.冷床上对齐辊道的选择数、运行时间要满足倍尺头部的对齐； 控制措施 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 齿条式冷床操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 8.1冷床对齐辊道共分九组，操作工可根据所需要的情况进行选择，当发现所选中的辊道不转时，可在辊道未转动情况下，按下RESET 键再观察有故障辊道是否已恢复正常，在大多数情况下，其可恢复正常；若仍不能正常运转应速与电气人员联系； 10.1轧制13弹元时必须采用双接方式； 11.1轧制优钢时禁止在冷床上长时间停留； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 8.冷床对齐辊道 9.裙板的动作要与上床倍尺速度相适应，适当调整冷床动作周期； 10.在冷床自动方式下，按DOUBLE MODEE键，可实现双接。 11.轧制品种钢时，正常情况下冷床连续动作将上冷床的品种钢剪切完； 12.棒层准备和棒层输出操作； 13.摆剪上一钢种未完全剪切完毕，下床车不允许接钢； 14.保证摆剪前七后四共11个磁力辊正常使用； 控制措施 控制措施