大分类 作业 控制 编制 中分类 打包机 小分类 打包机作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-07-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 1.1负责监控收集框下辊道、打包机及打包机辊道、磅秤、棒捆收集辊道、成品二段链的运行情况，有异常通知相关人员到场处理； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1. 监控设备的运行情况 1.2.1处理卡线，打包头下降挤伤手臂：关环境因素： 闭打包机后再操作 影响因素 1.2.2抬刀形开关打包时， 被打包机挤伤：粉尘 关闭打包机后再操作，禁止直接用手操作 1.2.3打包丝弯曲，冲出伤人：站在打包机噪音 侧面，及时避让 1.2.4钢顶在侧壁上弯曲割钢弹起：他人监 护，操作时站在钢弹起侧面 能源因素： 1.2.5棒捆走斜偏出辊道：操作人员面向棒影响因素 捆，注意头部运行方向，及时避让；指挥正压缩空气 确，行车打正才能升降。 1.2.6棒捆打包丝被辊道挂断，棒捆散落：辊道转动时禁止靠近；现场有专人监督指挥方可处理 1.2.7修磨打包丝未带防护镜、对焊时，焊渣蹦出伤人砂轮片碎裂：带防护镜操作；劳保穿好；提前检查、更换砂轮片； 控制措施 用完及时关闭
大分类 作业 控制 编制 中分类 打包机 小分类 打包机作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-07-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1. 监控设备的运行情况 1.2.8行车吊钢磁盘电阻阻值低，吸不牢 ，环境因素： 人站位不当 吊物坠落：吊物下禁止站人，影响因素 起吊时人员必须远离离磁盘 ；使用吊具前粉尘 检查，有问题更换 1.2.9二锻链吊11.7m钢，人站位不当，棒噪音 捆晃动：吊物下禁止站人，起吊前必须撤离3m后在指挥起吊 1.2.10行车吊钢时，棒捆腰子散开，磁盘能源因素： 吸钢不牢，棒捆散落 掉下伤人：吊物下禁影响因素 止站人，起吊时人员必须站在离磁盘至少压缩空气 3m远处 1.2.11上二段链穿解钢丝绳吊钢作业，被棒捆挤伤：上二段链作业，必须停止二段链运行，并有专人监护指挥作业 控制措施 用完及时关闭
大分类 作业 控制 编制 中分类 打包机 小分类 打包机作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-07-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 2.负责打包机的日常清洗及维护； 3.负责打包机所用打包丝的吊运和更换； 4.打包机要求每班多次不定期用石油清洗，空气吹扫 5.监控棒捆称量设备的运行情况； 6.定时清理称量设备周围打包丝等杂物，以免影响称重精确度 7.定时配合cp3操作工做好磅秤校零工作 8.根据不同规格、不同钢种的打捆要求，按合理间距、道次配合cp3操作工做好打包机程序的修改、设臵； 环境因素： 3.2.1指挥行车不当，被打包丝撞：起吊时，影响因素 人员站在至少4m以上 粉尘 3.2.2登高穿打包丝不小心踏空坠落：上下时抓牢拦梯，穿线时必须单手抓牢扶梯，单噪音 手穿线 3.2.3上打包机穿线，用力过猛跌落：上下 时抓牢拦梯，穿线时必须单手抓牢扶梯，单能源因素： 手穿线 影响因素 3.2.4现场地面杂物未及时清理，造成绊倒压缩空气 倒摔伤：打捆机周围通道有钢头或打捆丝立即清理 3.2.5穿线登高作业未系挂安全带，高处跌落：穿线登高作业时必须系挂安全带 7.2.1吊运不稳：注意站在安全位臵，停稳再进行操作 7.2.2吊运坠落：检查吊具安全可靠提高自我保护，细心操作 7.2.3秤砣下落太快：正确指挥行车，快接近时点动下降 7.2.4秤砣坠落：支架秤砣摆放合适位臵，停稳再起升 控制措施 用完及时关闭
大分类 作业 控制 编制 中分类 打包机 小分类 打包机作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-07-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 9.2.1吊运不稳，掉物坠落：站位正确，指挥规范，启运路线正确 9.2.2处理散开棒捆，手脚放位不当，挤碰伤：注意站位，使用工具散捆 9.2.3棒捆温度高，碰上皮肤：穿戴好劳防用品 9.2.4收集打捆时，吊运不稳，挤碰上，摔倒：提高安全意识加强防护 9.2.5打包丝断裂：提高自我保护，细心操作 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 压缩空气 9.严格执行成品入库打捆要求，不合格的手动干预打捆。 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施 用完及时关闭
大分类 作业 控制 编制 中分类 其他 小分类 其他操作要求 活页号 版次 设备 审核 1 03-08-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 1.1如出现此情况，请操作人 员尽快通知电气人员，在电气人员排除故障后，请操作人员先在MMI将相应区域合闸键再选一次（在该区域无其他设备运行情况下无须分闸后再合，直接按合闸即可），并按下RESET键，在通常情况下设备可恢复正常运行。 2.1在剪切?10切分时，需把摆剪306画面中的“thickness of material”的值设为12mm。 3.1.1 等棒材运上双排车后再摆尾； 3.1.2摆尾的间隔要把握好，一般等上一个周期完成后再进行； 3.1.3在下床车上的钢放到辊道前，不得再摆尾； 3.1.4摆完尾后注意摆停的位臵； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 1.因各种原因（如负载过大、操作失误等）造成设备跳闸时的操作 2. 剪切?10切分时的操作 3.最后一剪剪完要摆尾时的操作 4.非定尺收集区域输送辊道保持常转。 5.负责CP3室检修安全挂牌及确认工作。 控制措施 控制措施