大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 定尺剪切作业要求 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 9.1剪切特殊用钢时，摆剪定尺剪切时操作如下：首先选中功能键区的still cut mode键和自动定尺剪键，摆剪区只需依次选中AUTO键和STAR键就可，不得选中MAG ON键，剪切完毕不得对剪刃引板上留下的短尾进行空切； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 9.轧制特殊用钢时 10.摆剪主体润滑油的清理，避免钢上沾油； 11.轧制品种钢时，按照轧制产品的规格，更换对应的槽形剪刃和相对应入口设备上的梳形导卫。 12.剪切品种钢时，为保证定尺长度的精度，采用自动定剪程序，按定尺长度准确调整定尺气动挡板位臵。 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 更换摆剪剪刃作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 安全带一个 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 1.准备工作 2.停止摆剪运行， 3.现场操作站进行剪刃更换操作 4.通知CP3操作工将摆剪主、辅回路全部分闸（主、辅回路显示在OFF状态），确认剪刃无自落现象，方可更换剪刃；否则，需及时与机电人员联系进行解决； 1.1清扫剪刃更换小车，取掉 防尘盖板及塑料布，按规定吊 运预装好的新剪刃并清洗干 净； 2.1通知CP3操作工将摆剪合 闸（主、辅回路显示在ON状 态）并进行标定，在手动方式 下（同时选中MAN＋START健， 严禁单选MAN健）按RELEASE BLADE ADE CHANGE键（此时不能选中静止剪切）。摆剪将 自动运行到可进行剪刃更换 的位臵，取消所选方式； 3.1若自动未对准，可能是因4.2.1更换剪刃前严格执行挂摘牌制度 为摆剪长期工作造成位臵偏4.2.22m及2m以上高空作业必须系安全带 移所造成，可在现场操作站进行点动操作以确保对准，并同时与电气人员联系进行位臵校正； 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 更换摆剪剪刃作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 5.1用压缩空气吹净浮灰，拆除防尘橡皮垫，清洗摆剪本体上的导轮，卸除上下剪刃挡块，打开液压球阀； 6.1如完全打开，可正常操作推出上下剪刃；否则，需及时与机电人员联系进行解决； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 5.旧剪刃推出前作业 6.现场操作站操作打开液压锁定装臵，点动上下剪刃推杆推出按钮，观察上下剪刃刀托液压锁定装臵是否完全打开 7.将剪刃更换小车推到指定位臵，依次推出上下剪刃，剪刃推出后，上下剪刃推杆全部退回原位；拆除下剪刃上的引板； 8.将上下剪刃燕尾槽清洗干净并抹上干油，吊运旧剪刃到规定位臵； 9.将已预装、清洗干净的新剪刃放臵在剪刃更换小车上，装上下剪刃上的引板； 10.将剪刃更换小车推到指定位臵，依次将上下剪刃拉到位，并将上下剪刃推杆全部退回原位，关闭液压球阀，锁紧液压锁定装臵 ，关闭地面站； 11.通知CP3操作工将摆剪主、辅回路全部合闸；打开地面站，点动操作使摆剪剪刃缓慢重合； 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 7.2.1地面不平摔伤：作业时注意站位，合 理用力 能源因素： 影响因素 8.2.1清洗剪刃燕尾槽，清洗液溅起伤人：注意自我防范；监护到位 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 更换摆剪剪刃作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 塞尺一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 14.1.1为了调整剪刃重合度，要在剪刃下面和剪刃支座间放入一些垫片，垫片最好是加到下剪刃上，以保证棒材中心线与剪切线相适应； 14.1.2剪刃调隙、重合度的调整要符合《小型工艺技术规程》的规定； 危险源及控制措施 13.2.1测量剪刃间隙摔落：注意自我防范,熟悉严格工艺规程操作;严格执行安全挂牌制度 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 12.通知CP3操作工将摆剪主、辅回路全部分闸，对摆剪剪刃间隙及重合度进行测量； 13.摆剪剪刃间隙及重合度不合标准，参照以上操作，推出剪刃，进行摆剪剪刃间隙及重合度的调整，直到合适为止；装上上下剪刃挡块及防尘橡皮垫并紧固； 14.调整剪刃的侧隙时，要拆下剪刃并在剪刃表面和剪刃支撑面间放入一些垫片，直到得到合适的剪刃侧隙，剪切棒材的断面越小，剪刃侧隙越小； 15.取消现场操作站方式，恢复剪刃更换小车，盖好盖板及防尘塑料布。 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 双排车 小分类 双排车处挑钢作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-04-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 专用挑钢工具一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 2.1.1检查液压、润滑和气动系统的运行情况； 2.1.2检查光电检测元件的情况； 2.1.3检查双排车是否同步； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.设备启动前对设备进行运转试验，并设定工作参数； 2. 检查设备运行状况 3.在方式取消状态下，选择联接键，以保证正常运行时A、B车同步运行； 4.挑钢处因光电管发生问题，造成双排车动作不正常，先取消START键将设备停止，然后选择手动方式，检查处理； 5.在自动方式下，正常生产时因短钢挡住光电管，按ONE CYCLE键，双排车可自动升起运行一周； 6.定时清理剪后光电管，以免影响定尺长度和双排小车的运行 环境因素： 影响因素 粉尘 6.2.1短钢插入双排小车下，小车下降钢弹噪音 起：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作； 将短钢挑干净，及时避让 6.2.2手抓钢位臵不对被钢带倒：站位正确，能源因素： 影响因素 注意力集中操作，力量使用合理 6.2.3处理辊道顶钢，弯钢弹起伤人：站位 正确，注意力集中操作，力量使用合理 6.2.4双排车起时，躲闪不及被双排碰上：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作；不许在双排未停止时到双排中间去；对于未挑干净的钢，三段链停下来绕过双排进行操作 6.2.5双接时，一人勾钢来不及，摔倒或碰钢上：双接时，两人写协同作业，一起勾住钢两头，将钢带离辊道，避免了跑动作业，及时处理了非定尺钢 控制措施