大分类 作业 控制 编制 中分类 双排车 小分类 双排车处挑钢作业 活页号 版次 设备 审核 1 03-04-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 卷尺一把、专用挑钢工具一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 批准 技术、质量、设备操作要点 7.1更换产品或检修时，必须将从摆剪后到双排车下的氧化铁皮及钢头等杂物清除干净； 8.1挑钢工将双排小车上非定尺挑出放入非定尺收集区 9.1挑出的非尺可改为定尺的及时剪切归队,不得交废。 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 7.利用停车时间清理双排小车下短钢，以免影响双排车运行。 8.挑钢工负责挑出弯钢、非定尺、短尺、保证上三段链钢材为定尺。 9.监督定尺长度符合标准，发现问题及时通知有关人员，协同处理； 环境因素： 7.2.1清扫摆剪坑卫生，吊物坠落：必须停影响因素 止剪钢翻板闭合，执行挂牌制度 粉尘 7.2.2清扫双排、三段链下卫生设备误动作挤伤：执行检修挂牌制度，关闭现场液压阀噪音 台并挂禁止合闸牌 7.2.3处理料筐下的氧化铁皮，地滑、设备 多、走动不当摔倒：严格执行挂摘牌制度，能源因素： 影响因素 小心移动 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 双排车 小分类 非定尺收集区操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-04-002 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.检查辊道的情况，并观察辊子能否自由灵活转动； 2.当收集筐装满短尺后，应迅速打好捆，由行车吊走； 3.非定尺要头部对齐，其长度范围为6～9米；（SC） 4.非定尺打捆根据情况确定捆扎道数，以不散捆为原则，一般不少于四道； 5.非定尺内部的不得有圆头、短尺、弯钢等缺陷；（SC） 6.非定尺要及时计量、挂牌、入库。 2.2.1吊物坠落、吊物摆动撞伤人：起吊前环境因素： 检查钢丝绳、吊具是否完好，符合八钢公司影响因素 吊索具的安全规定；起吊前确认吊具挂扣牢粉尘 靠，吊物上无活动物件，吊具符合限重规定；严禁吊物下停留或行走.远离吊物3m；不站噪音 在行驶路线上，听到铃声注意避让；专人专哨指挥，轻拉轻吊、指挥人员站在吊物侧面， 离吊物至少保持3m距离。 能源因素： 2.2.2棒材刮伤和烫伤人：注意自我防范，影响因素 熟悉严格工艺规程操作；2.穿戴好劳动防护 用品 4.2.1吊运短尺捆短尺棒捆不紧固，起吊时散开伤人：必须打5道腰子，头尾距离合适，打包丝打紧，起吊时站位正确 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 双排车 小分类 小剪刀机操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-04-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 4.1.1取样剪切时两手抓钢的部位必须距剪刃处200mm以外，并且尽量用双手在两侧托住小样即可，剪切时面部要与剪切面错开，以防碎铁屑飞入眼中。 4.1.2取样时操作者要站在剪刀机的正面，并且面对剪刀工作，不可站在辊道盖板边缘进行操作。 4.1.3剪切时钢的摆动范围内严禁站人，取样时必须用大于600mm的成品。 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.剪刀机平时不用时，必须将电源关闭，不可使电机长时间处于工作状态。 2.剪切前要确认剪刃完好并且紧固，刀口内无碎钢头子，工作区间无人工作方可进行开机剪切。 3.开机后待电机转速达到恒定转速时，才能进行剪钢。 4.取样时操作 5.剪切棒材时，禁止一次剪切两只以上（包括两只）的棒材。 6.剪切时要将棒材垂直于剪刃的角度放入剪切口内。 7.剪切完钢后如剪切口内有碎钢头，禁止在剪子运转过程中清理碎钢头子。 8.禁止戴湿手套抓钢或开启电源开关。 10.剪刃钝时或剪刃出现崩裂禁止使用，剪刃磨损出现缺口或重合度不足时由跟班钳工负责更换,日常检查由白班钳工负责。 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 4.2.1剪刀内有钢头子，钢头子弹起伤人：能源因素： 提前检查，清理钢头子 影响因素 4.2.2剪刀机开关破损漏电：启停前检查、 处理 4.2.3剪钢时，手距剪刃太近：提高自我保护 4.2.4平板车移动时站位被挤伤：平板车运行时，必须站在轨道范围1m以外或靠墙边 4.2.5空间狭小，走动碰伤：熟悉技术规程，现场环境；3.光线暗淡处使用手电照明，注意及时避险 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 三段链 小分类 三段链操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-05-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 3.2.1摆剪剪钢期间人员上三段链被钢绊倒：严禁人员在剪钢期间上三段链操作； 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 1.在CP3控制室中，通过程序将设备启动； 2.检查液压、润滑和气动系统的运行情况； 3.换批、换钢种操作通知分钢数钢人员； 4.在计数打捆时，要兼顾棒材的速度与计数要求相适应，可适当调整不同规格时传送链的速度，使棒排均匀排开； 控制措施 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 成品收集 小分类 成品收集区操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-06-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 3.1.1观察棒捆在辊道上运行情况； 3.1.2观察棒捆称量设备的运行情况； 3.1.3观察链式输送机的运行情况； 3.1.4观察料筐和撞杆运行情况； 危险源及控制措施 4.2.1分钢时钢太斜，下料筐时弹起：能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 1.在CP3控制室中，通过设定的程序，对设备的运行参数进行设定，同时进行设备的试验； 2.检查液压、润滑和气动系统的运行情况； 3. 观察设备运行状况 4.收集筐出现问题时，先将三段链停止运行，在手动操作方式下，根据现场人员指挥操作； 5.在CP3控制室中，通过设定的程序，使打包机设备按要求打包； 6.在更换完不同长度规格的产品后，要及时的通知电工对参数的调整，以便于棒捆能正常的过磅及运送到二段连的正确位臵； 7.本岗位操作工在清理料筐下短钢及氧化铁皮时，必须监督岗位操作工挂牌操作； 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 注意力集中，提前处理；落钢时禁止靠进料筐，保持至少1.5m距离 4.2.2处理乱钢，弯钢弹起伤人：站在弯钢弹起侧面处理；禁止收直接到齐头机间操作，使用工具 4.2.3站在过桥上观察落钢，被穿出的钢碰到，或间接挤倒过桥造成人员坠落：钢在料筐辊道中移动时禁止在过桥上站立；在作业时，严禁在过桥上长时间逗留 控制措施