大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 齿条式冷床操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 20.1如果有设备偏离其正常位臵需要进行标定时，该设备的标定键（层形成设备为向冷床方向、层抽出设备为向辊道方向）闪烁，这时只需要将手动方式选中，再按下RELEASE CALL键，相应设备将自行标定； 21.1如果设备仍不能到达正常工作位臵，请与电气人员联系； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 15.摆剪翻板在定尺剪切时恢复使用； 16.设备启动前对设备进行运转试验，并设定工作参数； 17.设备检修后启动前必须标定； 18.检查润滑和气动系统的运行情况； 19.检查光电检测元件的情况； 20.设备启动前对设备进行标定 21.在故障情况下，有时由于检修或其他未知因素造成设备位臵偏离，但系统却未能检查到，当发现出现这种情况时，可按 RELEASE CALL键，此时所有标定键将均为闪烁状态，再按相应标定键即可完成标定工作。 控制措施 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 齿条式冷床操作 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-003 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 能源因素： 影响因素 22.检查液压、润滑和气动系统 23.按NEW BAR键，系统认为有一新棒材离开冷床区进入成层区，相应设备都将运行； 24.在正常生产时，如需移动棒材，按LAST BAR键，可使棒层运行至辊道； 25.设备检修及后续设备出故障时，按SEMI键进行单步运行； 26.严禁在运行中的棒层上行走或站立。 控制措施 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 冷床区域 小分类 帮层准备和帮层输出 活页号 版次 设备 审核 1 03-02-004 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 危险源及控制措施 2.2空间狭小处理成层故障的棒材时不小心挤手：劳保穿戴整齐工作时小心操作，操作时尽量用工具操作；禁止不戴手套或带线手套去碰触钢条。 7.2使用梳型槽，处理棒材跳槽时被夹伤：劳保穿戴整齐工作时小心操作 8.2成层区防护设施脱焊，弹起伤人：勤检查及时补焊 能源、环境辨识及控制措施 环境因素： 影响因素 粉尘 噪音 能源因素： 影响因素 1.检查链条的情况； 2.观察棒层成形磁力小车和棒层成形链式输送机的运行情况，过限位时必要时手动盘车； 3.检查计数器工作是否正常； 4.棒材因各种原因接多时，采用人工分离办法； 5.调整棒层成形磁力小车接料位臵，避免偏剪； 6.调整棒层成形磁力小车和棒层成形链式输送机的接料间距，避免棒材落剪； 7.品种钢轧制时,安装接钢齿条; 8.在此区域割钢时防止钢头落入层成车轨道。 9.经常清理剪前光电管，以免影响成层车的运行。 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 定尺剪切作业要求 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 塞尺一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 2.1.1CP3人员在CP3控制室中对设备的运行参数进行设定； 2.1.2CP3人员检查液压、气动和润滑系统的运行情况； 2.1.3CP3人员检查光电检测元件的情况；检查磁力辊是否有磁； 2.1.4检查剪刃磨损情况；剪刃侧隙和重合度调整； 2.1.5测量剪刃间的间隙及重合度； 2.1.6检查棒材在冷床出口侧辊道上的运行情况； 2.1.7观察摆剪的运行情况，观看上下剪刃动作的稳定性； 2.1.8观察剪切成定尺棒排在辊道上的运行情况；检查剪前后光电管，必要时进行清理。发现问题及时停车，协助有关人员解决； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 1.换钢种时，料筐收集完前一钢种，未放至低位，不允许剪切下一钢种； 2. 检查摆剪区域设备运行情况 环境因素： 2.2.1摔倒摔伤: 及时检查，清扫现场；注影响因素 意力集中，上下楼梯必须抓好扶手，走好站粉尘 稳；禁止踩踏辊道上的棒材；盖板上行走，不许跑动，注意防护盖板地角断裂。 噪音 2.2.2棒材走偏弹起窜出伤人: 发现有乱钢、弯钢、栽头钢，剪切前提前处理，在辊 道边行走时，必须侧面向运行辊道，及时避能源因素： 影响因素 让 2.2.3调压下辊高度用力过猛摔倒: 注意站 位，站稳，抓牢用力均匀 2.2.4光电管脏了信号不对,摆剪乱剪 ，棒材弹起伤人：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作 2.2.5处理摆剪上遗留的切尾时摆剪误动作：操作工必须使用勾搭子，等停剪后再处理切尾 控制措施
大分类 作业 控制 编制 中分类 定尺剪切 小分类 定尺剪切作业要求 活页号 版次 设备 审核 1 03-03-001 修订状态 安全审核 0 工器具资 材 准 备 能源环保审核 批准 卷尺一把 实施日期 刘长江 生产审核 作业步骤 技术、质量、设备操作要点 2.1.9检查剪前磁力滚是否有磁； 2.1.10检查剪前第一个磁力滚是否吸住盖板； 2.1.11保证剪前自由辊常转； 危险源及控制措施 能源、环境辨识及控制措施 控制措施 佩戴防尘口罩 佩戴耳塞 2. 检查摆剪区域设备运行情况 3.清除摆剪未掉落的剪尾或其它短钢，保护摆剪及 带编码器的辊道； 4.调整剪前压辊、磁力滚的高度，保证剪切质量； 5.剪切头部不得有压扁、毛刺、马蹄形等，防止跳剪、叠剪等，监督按指定支数剪切；（SC） 6.根据产品长度要求，设定剪切长度及修订值； 7.在剪切过程中，要随时注意观察剪切定尺的长度是否在公差范围内，对于剪切长度不正常或偏剪的情况要及时调整； 8.CP3人员配合摆剪工测量剪刃间隙； 2.2.6摆剪切头切尾的小钢头子飞溅：注意环境因素： 自我防范，熟悉严格工艺规程操作；注意站影响因素 位，摆剪切头切尾时禁止站在摆剪摆动方向 粉尘 2.2.7剪切品种时摆剪噪音大：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作；配戴防护耳塞 噪音 2.2.8棒材温度高烫伤人：注意自我防范，熟悉严格工艺规程操作；劳保手套及时更 换，不许光手或戴线手套碰触棒材，不许长能源因素： 影响因素 时间抓握棒材 控制措施