X矿胶带运输大巷综掘作业规程 第八章 安全技术措施
2、为防止甲烷超限断电切断安设安全监测监控系统的供电电源，安设安全监测监控系统的供电电源必须使用矿用直流多路不间断电源，且交流输入必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
3、为保证安全监测监控系统的供电可靠性，必须使用专用电缆供电。
4、在安装安全监测监控系统设备时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通电源及控制线，在连接时必须有安全检测人员在场监护。
5、与安全监测监控系统关联的电气设备、电源线及控制线在拆除或改线时，必须报矿调度室，制定安全措施后方可进行。
6、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于30cm，距巷道侧壁不大于20cm，甲烷传感器必须悬挂在顶板完好、无淋水的地点。
7、甲烷传感器及电缆由当班班组长负责按规定移动，即放炮时挪出放炮地点不小于30m，放炮后及时拉到规定位置。
8、由于甲烷传感器在电缆损坏、甲烷传感器损坏时，都执行断电功能，因此必须管好分站到甲烷传感器之间的电缆，保护好甲烷传感器，防止放炮打坏、砸坏传感器。
9、严禁擅自停用安全监测监控系统，若出现第（8）条情况，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员，汇报调度室。待通防及安全检测专业人员处理完善，方可恢复施工。
10、每天由瓦斯检查员检查安全检测设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员。当光学甲烷测定器瓦斯读数大于瓦斯传感器读数0.05%或瓦斯传感器读数大于光学瓦斯测定器0.1%时，必须在8小时内对两种仪器进行调校。
11、便携式瓦斯监测报警仪和瓦斯传感器每隔7天必须调校一次，开停传感器每月至少调校一次。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护，在施工前必须检查加固。 2、施工前或割煤后应先检查迎头支护是否完好合格，顶板是否完整，存有不安全隐患。在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危石。
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3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆（或使棚）过程中应先清除危岩、排除隐患。
4、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石，不得强挖硬刨。
5、每次割完煤（岩）后，施工人员要按由外向里的顺序检查顶板、支护等情况，经紧好锚杆（支架）后方可在有效支护的掩护下用长把工具敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
6、割煤（岩）后及时找好顶，然后将前探梁逐根移到迎头，前探梁放好网和W钢带后，用小杆木楔加紧，使之严密接顶。
7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应及时缩小锚杆的排距或背钢棚。 8、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。同时要用12#铁丝等把前探梁与吊环联结牢靠，以防前探梁从吊环中滑出。
9、锚杆的安装工作不得中断，一锚到底，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应从树脂药卷在眼底有足够的强度时，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定的顶紧力。
10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始纪录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。
11、锚杆必须用机械力或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 12、顶板锚杆在作拉力试验时，必须遵守下列规定： （1）紧固被测锚矸周围相邻锚杆；
（2）在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板；
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（3）做拉力试验时被测锚杆正下方不得有人，操作者及其他人员必须在被测锚杆的外侧，且距锚杆距离不得小于3m；
（4）不合格的锚杆必须补打，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。
（5）做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
13、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30-50mm。
14、安装帮锚杆使用风煤钻、顶部用锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆顶紧力，更不能拧紧。
16、当顶板有煤皮或较松软的伪顶时，施工中应及时找掉，铺网要平直，压茬不少于100mm。
17、锚网支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后距离不得大于5m，现场要备足不少于10架棚的物料。
18、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材，其检测工具应放置在迎头以外50m范围内。
19、当巷道压力大或变形严重时，应及时补打锚索加强支护，打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排出隐患，确认安全后方可施工。
20、在巷道顶板破碎处，压力大的部位，可以打预警点柱，规格不小于Φ160mm，采用硬木。打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上。并且预警点柱要用12#铁丝与顶板的金属网拴牢。
21、局部顶板发生冒落时，应执行以下措施：
（1）发生局部冒顶现象时，应及时向矿建部汇报，在有关人员的监护下作业，采取背钢棚支护，棚距800mm，在钢棚上打木垛，接顶严实，帮要刹满，用喷浆机喷岩，防止煤层自燃。
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（2）严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具处理掉帮顶的危石、浮矸等，处理时瓦检员及时用长吸管检查冒顶处的瓦斯情况，温度情况，当瓦斯浓度大于1.0%时，或温度过高时，应停止处理，采取相应措施，降低瓦斯浓度，待安全后，方准施工。
（3）处理冒顶时，迎头不准同时作业，与处理冒顶无关的人员必须撤到冒顶区以外，工作面严禁有人。
（4）处理冒顶时，必须设专人照看安全，观察顶板的情况。 （5）待冒顶处理完后，迎头方准施工。
22、当巷道压力大或揭露断层时，及时缩小支护排距维护顶板。锚索进行加密布置，以增加支护强度。
23、防片帮及巷道底部空帮较大措施：
顶帮部加打超前锚杆，片帮超过0.5m时，顶部加打一根锚杆，帮部锚网直接打在岩面上。
巷道底部空帮距离大于0.5m以上，应进行补锚网支护。
24、为观察顶板离层情况，巷道沿煤层顶板掘进时，每150m～200m安设一个顶板离层仪。技术人员负责一旬观测一次。当顶板离层超到100mm时，在该处立即套架工字钢棚，及时维护顶板。
第四节 爆破管理
施工中，当岩石普氏系数f＞5时，用掘进机割煤岩困难需要放震动炮时(炮掘时)，必须遵守下列规定：
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。掘进机退后20m，并使用旧皮带等保护好，防止崩坏。
2、井下爆破工必须经培训合格后持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人联锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
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6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险，必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
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