X矿胶带运输大巷综掘作业规程 第三章 巷道布置及支护说明
锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）
在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
（四）锚索安装工艺
1）钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）5～10 cm。
2）钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。 3）用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。 4）将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为25～30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。
5）锚固剂搅拌完毕后10～15分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到1２吨。
（五）、锚杆钻机打眼工艺： （1）作业前检查：
1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处于关闭位置。
2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内的聚留气）。 3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。 4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。
5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。 （2）作业时：
1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。 2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落。
（3）作业完以后：
1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。 2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。
3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。 （六）锚杆施工质量与要求
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锚杆的锚固力必须符合设计要求，高强预应力锚杆锚固力不小于120KN，力矩不小于200N·m。巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求150mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求200mm；锚杆间距不能超过设计100mm；锚杆排距不能超过设计的0～-100mm，高强预应力锚杆外露长度30-50mm；并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。
二、巷道特殊地点支护要求
1、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索每排按4根锚索布置。 2、各开门口处，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。
8、工程质量标准
表3.1 锚网支护巷道工程质量标准 项目 净宽 净高 坡度 锚杆间距 锚杆排距 锚杆孔深 锚杆外露长度 锚杆锚固力 托盘与壁面 金属网 锚杆角度 锚索排距 锚索孔深 锚索初锚力 锚索角度 ±100mm 0～-100mm 0～50mm 30～50mm 120KN 密结壁面 绑结牢固连接压茬好 ≥75° ±100mm 0～+300mm 280KN ≥90° 煤层厚度大于4m时 中～中 中～中 实测 实测 实测 观感实测 观感实测 与岩面夹角 中～中 实测 实测 与岩面夹角 沿煤层底板掘进 800 800 2350 30～50mm 测力扳手检测 密贴岩面 压茬搭接，连网合格 用角度尺测量 800 8000 液压测力计检测 用角度尺测量 质量标准 0～+150mm 施工偏中线至右帮 0～+150mm 巷中 煤层厚度小于4m时 1300mm 3200mm 沿3#煤顶板掘进 部位 施工偏中线至左帮 X矿胶带运输大巷 3100mm 17
X矿胶带运输大巷综掘作业规程 第四章 施工工艺
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工准备：
施工前应先在风井井下距马头门10米的位置按规定安装好局部通风机和风筒，检查好运输设备运行是否正常、敷设好各种管道，各方面都准备完毕符合要求后，方可正式施工。
二、施工方法：
1、巷道开门及下山段采用钻爆法施工。
2、在-1002m水平后具备上综掘条件时，巷道掘进时采用EBZ150A型综掘机沿煤层顶板掘进施工。
三、掘进工艺流程
综掘机掘进工艺流程
1、综掘机的截割顺序应自下而上，自左帮而右帮呈“S”型切割，每次循环进尺为0.8m。 附图7：《掘进机截割顺序图》 2、工艺流程
交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）→敲帮问顶→临时支护→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤（岩）进入下一个循环。
迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。
四、综掘机司机正规操作程序
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的原则。 （2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（3）切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
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（4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 4、截割过程中的注意事项：
（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取放炮措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 （7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 （8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 （9）装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。
（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷数分钟后再关闭水路。 （13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
（14）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（15）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 （16）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
（17）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 （18）全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记录在册。
第二节 凿岩方式
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一、本规程所施工的X矿胶带运输大巷（煤巷），采用机掘方式施工，巷道开门、下山、联络巷、过断层、施工水仓与躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f＞5时，采用钻眼爆炮的方法破（煤）岩。
二、打眼机具
采用MQB-50J风煤钻和YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。
表4.1 设备型号
序号 1 2 3 4 5 名 称 掘进机 带式输送机 锚杆钻机 风煤钻 风钻 型 号 EBZ150A DSJ-80/20/2×75 MQT-130J MQB-50J GT10P 单 位 台 部 部 台 部 数 量 1 2 2 2 2 动 力 电 动 电 动 风 动 风 动 风 动 配套方式 独 立 独 立 独 立 独 立 独 立 三、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、净化风流、开放水幕，各种运输转载点安装使用喷雾，施工人员佩戴号防尘口罩，搞好个体防护等综合防尘措施。。
第二节 爆破作业
一、炸药、雷管
使用煤矿安全许用水胶炸药、毫秒电雷管。 二、装药结构
装药结构示意图正向装药脚线炮泥水炮泥炮泥雷管药卷图4.1 装药结构示意图
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器全断面一起起爆，采用串联联线方式。 附图8：《锚网断面炮眼布置及炮眼装药示意图》
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