X矿胶带运输大巷综掘作业规程 第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第三节 主要经济指标
表5.2 技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 项目 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进尺 效率 月循环次数 月进尺 循环率 锚杆 锚固剂 经纬网消耗 W钢带 截齿 油脂 锚索 让压管 单位 人 人 ％ M M/工 个 M % 根／m 块／m m2／m 套／ m 把／日 Kg／日 根／m 个／m 指标 90 80 89% 0.8 0.13 390 150 90 16.25 62 13 1.2 1 2.4 7.5 16.2 备注 按30天／月计算 26
X矿胶带运输大巷综掘作业规程 第六章 生产系统
第六章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式及供风距离
本掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式通风，最长距离为1920 m。
二、通风系统
进风系统
地面→风井井筒→-925m井底车场绕道→X矿机头硐室→X矿胶带运输下山→-1002mX矿胶带运输大巷（迎头）
回风系统
迎头→1002mX矿胶带运输大巷→X矿胶带运输下山→X矿机头硐室→尾绳更换硐室→主井→地面。
三、风量计算
1、掘进工作面风量计算： （1）按瓦斯绝对涌出量计算
Q掘＝100×q掘×KCH4=100×0.5×2 =100 m3/min 式中:
Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.5m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.0。
100——掘进巷道风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳的涌出量计算需要风量。（因工作面二氧化碳绝对涌出量也为0.5m3/min；参照瓦斯涌出量计算方法进行结果相同。）
（2）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风≦4m3/min： Q掘≥4N=4×30=120（m3/min） 每千克炸药供风≦10 m3/min： Q掘≥10A=10×7.5=75（m3/min） 式中：
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Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min； N——掘进工作面最多人数；
A——一次爆破炸药最大用量，7.5kg。 （3）按风速进行验算：
煤巷掘进最低风量 Q煤掘≥15S掘 =15×14=210（m3/min） 煤巷道最高风量 Q掘≤240S掘 =240×18.72=4492.8（m3/min） 式中：
S掘——掘进工作面净断面积，18.72m2。 75（m3/min）＜212 （m3/min）
经过以上风量计算验算，该工作面最低需要风量为210 m3/min 2、按有害气体浓度验算： ①按瓦斯涌出量验算风量：
根据《煤矿安全规程》136条规定，采掘作面回风流中的瓦斯浓度不超过1%验算： Q瓦/Q采< 1% 式中：
Q瓦——工作面的瓦斯绝对涌出量，0.5 m3/min Q掘——掘进工作面需要风量，210 m3/min Q瓦/Q掘=0.5/210×100%=0.24%<1% 符合规定. ②按二氧化碳绝对涌出量验算：
根据《煤矿安全规程》136条规定，采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%进行验算：
Q二氧化碳/Q掘< 1.5% 式中：
Q二氧化碳——掘进工作面二氧化碳绝对涌出量0.5 m3/min Q二氧化碳/Q掘= 0.5/210×100%=0.24%<1.5% 符合规定。 四、掘进工作面局部通风机选型： 1、局部通风机吸风量计算
以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。
Q吸1= Q掘／（1－P百）m=210/（1-1%）19=254m3／min
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式中：
Q吸1——局部通风机需要吸风量，m3/min； Q掘——掘进工作面最低需要风量；
m——独头通风百 m长度指数(即通风长度为100，200，300…1900 m时，m=1，2，3…18)；取19
P百——柔性风筒百 m漏风率，参照集团公司风量计算细则取1%。 2、掘进工作面全风压风量计算
根据《煤矿安全规程》规定，局扇安装地点到回风口之间的最低风速不得低于0.15m/s，确定全风压供给掘进工作面的风量。局部通风机安设在东马头门新鲜风流中。
计算公式为：
Q掘全＝Q吸2＋9S＝260＋9×18＝422 m3／min 式中：Q掘全—全风压供给掘进工作面的风量； Q吸2—选定局扇的吸风量为260m3／min； S—局扇安装地点的巷道断面，取18m2。
则全风压供给该局部通风机风量不得低于422m3／min（介时可根据通防工区实测风量为计算依据）。
五、掘进工作面风筒选型
根据集团公司有关规定，结合我矿实际情况，选择用FBD6.3/2×30kW型局部通风机，Φ800mm型风筒。
六、局部通风机安装地点
安装风车由通防区指定位置，指定风车选型安装，安装验收合格后，方可投入使用。局部通风机安设在东马头门处的新鲜风流中，掘进工作面设双风机、双电源，实现风机能自动转换，风筒能自动分风。
附图9：《X矿胶带大巷工作面通风系统示意图》
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房,经风井中敷设的压风管路至X矿胶带运输大巷分别用4寸钢管和2寸钢管接至迎头。地面风压为0.7MPa，迎头风压最小为0.4MPa。
压风系统：地面压风机房→风井井筒→-925m井底车场绕道→X矿胶带运输下山→-1002mX矿胶带运输大巷（迎头）。
附图10：《X矿胶带大巷工作面压风系统示意图》
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第三节 瓦斯抽放
根据矿井瓦斯等级鉴定，XXXXXX煤矿为低瓦斯矿井，在日常检测过程中，无瓦斯异常涌出现象，故X矿胶带运输大巷施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作。
第四节 防尘系统
防尘供水水源来自地面供水，大巷供水管路采用Φ159mm铁管，工作面供水管路采用Φ108mm的铁管。管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
2、净化水幕：
（1）巷道每50m安装一道净化水幕。
（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（3）距迎头50m范围内安装一道净化水幕，回风净化水幕确保能封闭全断面。 （4）喷嘴的方向：迎风略向下。 3、装载点喷雾：
（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，且控制水源阀门必须安装在人行道侧。 （2）喷嘴高度适宜，确保喷嘴必须正对转载点出煤点。 （3）所有喷雾必须呈雾状。
4、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。内喷雾水压不得少于3Mpa,外喷雾水压不得少于1.5 MPa，如果内喷雾的水压小于3 MPa或无内喷雾，则必须增加外喷雾设施数量并保证正常使用，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。
5、巷道冲尘：工作面每班必须专人洒水降尘，杜绝煤尘堆积。 6、其他：
（1）煤巷、半煤岩掘进巷道距迎头60～200m要按规定设置隔爆水袋，隔爆水袋总水量按巷道断面积计算后不得小于2288kg，每平方米不小于200 kg。
（2）隔爆水袋的排间距为1.2～3.0 m；整组隔爆水袋的总长度不得小于20 m； （3）隔爆水袋应横向嵌入式安装，各排的安装高度应保持一致，应尽可能安装在巷道直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡处的距离，不得小于50 m；
（4）隔爆水袋距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8 m；
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