X矿胶带运输大巷综掘作业规程 第六章 生产系统
（5）隔爆水袋实行挂牌管理，每旬检查一次，确保水袋的完好和规定的水量。 防尘系统：
地面水源→风井→-925m井底车场绕道→X矿机头硐室→X矿胶带运输下山→-1002mX矿胶带运输大巷（迎头）
┌→侧式供水钎子
├→巷道内水幕
迎头 → ├→转载点喷雾
├→冲刷岩帮水管 ├→隔爆水袋 └→综掘机内外喷雾 └→水射流除尘风机
附图11：《X矿胶带运输大巷工作面防尘系统示意图》
第五节 防灭火
掘进工作面防火的重点是：
1、设备、机械摩擦及物体碰撞生热，引燃可燃物，引起火灾； 2、吸烟、电气焊等明火引燃可燃物，引起火灾；
3、由于电气设备性能不良、管理不善，如电机、开关、电铃、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引燃可燃物，引起火灾；
4、不按规定爆破出现放炮火花，引燃可燃物，引起火灾； 5、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；
6、掘进巷道托顶煤施工时，出现的松散冒落区和冒落空洞，易发生的自然发火。 为了防止火灾发生，必须采取以下措施：
1、巷道中消防管路（防尘管路）应每隔50m设置一个三通阀门，并设置支管。 2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头至少备用2个灭火器和1个砂箱（砂不得低于0.5 m3）。
3、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
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4、加强井下明火管理，严禁携带烟草和点火物品下井，掘进工作面严禁违反规程要求进行电气焊等工作。
5、加强供电管理，电气设备按规定使用各种保护装置，严禁出现电火花。 6、加强爆破管理，严禁放明炮、糊炮，严禁使用失效炸药。
7、掘进巷道出现冒落空洞时，必须采取喷浆或其它措施，进行封闭堵漏处理，防止自燃，并及时将冒落区域详细情况汇报技术部。由通防工区安排束管监测工每周至少对冒高区一氧化碳浓度、温度检查一次。
8、其它执行《煤矿安全规程》第五章防灭火部分。
防灭火系统：井下水源→-925m井底车场绕道→X矿机头硐室→X矿胶带运输下山-1002X矿胶带运输大巷（迎头）
┌→侧式供水钎子 ├→巷道内水幕
迎头 → ├→转载点喷雾
├→冲刷岩帮水管 ├→隔爆水袋 └→综掘机内外喷雾
第六节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、掘进机司机工作时必须携带便携式甲烷报警仪，在作业地点随时检查瓦斯浓度情况，发现瓦斯浓度超限必须立即停机断电，并汇报处理。
3、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
4、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止作业；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须
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在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
5、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，超过0.5%，不得通电或检修。
二、甲烷传感器的配备和使用：
表6.1 掘进工作面共设置如下监控设备
名称 监控分站 电源箱 瓦斯传感器 远程控制开关 开停传感器 风筒传感器 信号线 型号 KJF16B KDW16A KGJ16B KGT15-3 数量 1 1 2 1 2 1 单位 台 台 个 个 个 个 m 1、掘进工作面甲烷传感器必须按下示意图设置：在工作面混合风流处设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器T2；
10~15m T2 T1 ≤5m
图6.1 掘进工作面甲烷传感器的设置示意图
2、甲烷传感器T1垂直悬挂在回风巷上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距工作面不大于5 m。报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度?1.0%CH4，断电仪断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
3、甲烷传感器T2垂直悬挂在回风巷上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不大于
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300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距总回风巷10～15m。报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度?1.0%CH4，断电仪断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
4、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度?1.0%CH4，断电仪断电范围为掘进机电源。
5、开停传感器卡在局扇开关的负荷侧电缆上。
6、当掘进施工至托顶煤巷道时，安设一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂在X矿胶带运输大巷上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不得与风筒同侧，报警浓度为≥0.0024%CO。
7、掘进工作面局部通风机的风筒末端设置风筒传感器。
8、监控系统之间的连接电缆必须使用兰色专用阻燃信号电缆。电源电缆必须使用专用阻燃电缆。
三、瓦斯传感器的标校
每隔7d使用不同浓度的校准气体和空气样，按操作规范的要求调校一次，并对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。
甲烷传感器调校方法 1、使用器材
CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管、空气样。 2、调试程序
（1）空气样用橡胶软管连接传感器气室。 （2）调校零点，范围控制在0.00-0.03%CH4之内。 （3）校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。
（4）打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。使显示值与校准气浓度值一致。若超差应更换传感器，预热后重新测试。
（5）在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。
（6）当显示值小于0.8%CH4时，测试复电功能。测试结束后关闭气瓶阀门。 3、填写调校记录，测试人员签字。
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传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换。
四、其它
1、当传感器发生故障时，现场必须立即停止生产作业，安排专职瓦检员进行瓦斯检查，保证瓦斯浓度在安全生产作业规程要求范围内时方可恢复生产，现场作业时严格执行矿指定的各项瓦斯管理制度及通风管理制度，并及时向调度室汇报现场瓦斯变化情况。监测队在接到或发现故障后，必须立即组织维修人员赶赴现场，及时制定行之有效的维修方案进行维修处理，并填写故障记录。
2、当传感器发生报警时，要立即汇报调度中心，并用瓦斯便携仪检查是否为气体超限。现场在接到调度中心停电撤人的命令后要立即停电撤人。瓦斯超限或断电后，要于当日组织区队盯值班干部、班组长、瓦检员、当班电工进行分析处理，明确现场情况，将分析记录备案，并汇报总工程师及生产副总经理。
第七节 供电系统
根据X矿胶带运输大巷掘进工作面的设备使用和负荷情况，决定采用660V和1140V两种电压供电。具体的设备布置、电缆接线详见供电系统图。 一、 负荷分配情况：
1、第一路：设备有掘进机、皮带机。采用1140V、660V电压供电，电源来自井下临时变电所KBSGZY-800/6/1.2型800kVA移动变电站。
2、第二路：设备有皮带涨紧绞车、信号照明综保。采用660V电压供电，电源来自临时变电所KBSGZY-630/6/0.69型630kVA移动变电站。 二、 变压器容量的校验：
1、
第一路设备的总功率： ∑Pe=216+150=366kW Sb=∑Pe×
Kx366?0.6==313.7kVA＜1250kVA
cos?dj0.72、第二路设备的总功率：
∑Pe=4+4=8kW Sb=∑Pe×
Kx=8×1.15÷0.7=13kVA＜400kVA
cos?dj 35