（4）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
① 钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20㎜； ② 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设； ③ 钢筋网与土钉应连接牢固。 （5）土钉注浆材料应符合下列规定：
① 注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；应按设计要求配置，设计无要求时，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1～1:2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；
② 水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀、随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
（6）注浆作业应符合以下规定：
① 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；
② 注浆时，注浆管应插至距孔底250～500㎜处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； ③ 土钉钢筋应设定位支架。
（7）土钉墙应按下列规定进行质量检测：
① 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根；
② 墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。
（五）混凝土后浇带
后浇带的处理；后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求，如设计无要求时，应不少于42天；
后浇带混凝土在浇筑前，必须将混凝土表面处理干净，根据设计要求用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28天。
（六）防水混凝土浇筑
防水混凝土结构既是承重结构，又起防水作用。地下室渗漏主要是施工质量不佳所致。监理工程师要监督承建商严格地保证施工质量。
1、防水混凝土施工工艺流程
施工准备→混凝土垫层→立一侧模板→绑扎钢筋→封另一侧模板→浇筑混凝土→养护→
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拆模。
2、防水混凝土施工质量的事前监理
（1）审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。
（2）根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。
（3）地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。 （4）混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。 3、防水混凝土施工过程中的质量监理
（1）复查防水混凝土工程的定位放线轴线和标高，使其符合设计要求。底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照主体工程的有关部分。
（2）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞：预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。
（3）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔洞下边混凝土浇筑不密实，如在侧边开口、留洞，以确保浇筑密实。
（4）电线管应确保管内不进水并严禁在振捣时将电线管、开关盒等埋件位置挤偏。 （5）底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置，施工缝应按设计和施工验收规范的要求进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（6）防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。
（7）防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
（七）卷材防水细部构造处理 1、卷材防水施工质量的事前监理
（l）检查卷材防水所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查合格证和试验报告。
（2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥，无起砂、空鼓现象；基层表面应平整，基层
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与2米 直尺间的最大空隙不应超过3㎜，基层表面应清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。
2、卷材防水施工过程中的质量监理
（1）跟班检查防水材料是否符合要求，检查冷底子油是否符合施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
（3）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。做到粘结牢固紧密，接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。此外，还必须保证铺贴厚度。卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密、粘度均匀一致。
3、地下防水工程竣工验收时，承建商应提供以下资料
（1）原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单； （2）施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录 （3）隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。 （八）梁柱节点钢筋隐蔽过程
钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。
1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。
2、把好原材料进场检验关
（1）钢筋的品种、规格要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
（2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。
（3）督促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。
3、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。
4、钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必
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须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。
5、钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收记录。
（1）、专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；
（2）、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
6、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。 7、钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。
（九）混凝土浇筑
混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝土工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。
混凝土冬期施工应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
1、混凝土工程质量的事前监理 （1）审核施工组织设计
① 要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置。冬、雨季混凝土施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。
② 若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。
③ 若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。
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（2）混凝土生产设备及施工机具进行检查
① 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。
② 原材料必须过磅，计量装置应校验正确。
③ 混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。
④ 检测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。 （3）对原材料的监理
① 有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。
② 袋装水泥要存放在离地面300㎜2以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜太高，要采取有效措施，避免受潮结块。
③ 砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
④ 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题，掺加外加剂应设专人负责；拌制混凝土用水，应符合相应的标准。
（4）审查混凝土配合比
根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。 （5）签署混凝土浇捣令
总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。
2、混凝土施工过程中的质量监理： （1）对混凝土拌制的检查
专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有： ① 原材料称量及加水量控制应准确； ② 加料顺序及搅拌时间应符合规范要求； ③ 测量坍落度，随机取样制作试块；
④冬季混凝土搅拌，水加温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，混凝土入摸温度不得低于5℃，设专人测温，做好记录。
（2）混凝土运输
若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输．在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝
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