① 旁站监理施工工艺是否符合：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→安钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护的要求；
② 检查成孔时是否在孔口设置了护筒并符合要求； ③ 随时测定护壁泥浆密度；
④ 每钻进1～2米应检查一次垂直度； ⑤ 成孔后，测量检查孔深及沉渣厚度； ⑥ 钢筋笼制作应符合要求，安装应牢固。 （2）回转钻成孔灌注桩
① 钻进时应根据土层情况加压，开始轻压，慢转速，逐步转入正常； ② 桩孔钻完，应检查井内沉渣厚度是否符合要求； （3）潜水电钻成孔灌注桩
① 检查护筒上口是否高出地面30～40㎝或高出地下水位1.5米； ② 钻孔达设计高度后，清孔过程中，必须保持足够的泥浆； （4）多分支承力盘灌注桩
① 检查深入持力层的深度，当不满足设计要求时，应根据具体情况与设计单位联系加深或在桩上增加分支；
② 当桩距小于3.5d（d:主桩直径），应控制间隔成孔，以免造成塌孔； ③ 除应满足设计要求外，尚应检查施工是否满足构造要求； （5）泥浆护壁成孔灌注桩常见问题及处理方法（见附页表1） 2、干作业成孔灌注桩
此法适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土以及密实的粘性土、砂土层； 干作业成孔灌注桩常见问题及处理方法（见附页表2） 3、套管成孔灌注桩
此法在坚硬砂土、碎石及硬夹层土中不宜使用。
（1）旁站监理施工工艺是否符合：桩机就位→沉管→上料→拔管的施工程序； （2）检查拔管过程是否符合要求；
（3）浇注的混凝土在管内的高度应大于桩孔深度，当桩尖距地面60～80㎝时停振，用余振拔出桩管；
（4）遇有地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入1.5米高的封底混凝
41
土，然后桩管再沉至要求的深度；
（5）套管成孔灌注桩常见问题及预防、处理方法（见附页表3） 4、夯压成孔灌注桩
（1）旁站监理施工工艺是否符合要求（依据施工方案确定工艺）；
（2）如有地下水或渗水,沉管过程、外管封底应采用干硬性混凝土或无水混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100㎜；
（3）桩较长或有钢筋笼时，应通知施工单位宜分段浇筑混凝土；
（4）施工前，应会同施工单位进行试成桩，并详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入度，检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据；
（5）桩端扩大头采用干硬性混凝土，进入持力层的深度应大于3米； 5、钻孔压浆灌注桩
（1）当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，应控制承包单位跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待其邻桩的混凝土达设计强度的50%后方可成桩；
（2）当钻进遇到较大石块卡钻时，应会同设计单位作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌入水泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔；
（3）为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，要求承包单位每班应做2组试块。 6、爆扩成孔灌注桩
爆扩成孔灌注桩适用于一般粘性土、粉质粘性土，不宜在淤泥、淤泥质土中使用。 （1）爆扩成孔旁站监理要点
① 药包应放入桩孔底部正中，如孔中有水，可加重物，以免浮起； ② 药包表面覆盖15～20㎝厚砂子，以稳住药包位置，免受混凝土的冲击；
③ 第一次灌入混凝土，其高度为2～3米（约为爆扩后大头混凝土容积的1/2以上），不振捣即行引爆，浇筑混凝土至引爆时间间隔不超过30min，引爆后振实该部分混凝土；
④ 当桩距大于爆扩影响间距时，可采用单爆方式，当桩距小于爆扩间距1.5d时宜采用连爆方式。当相邻桩不在同一标高时，引爆应先浅后深，串联桩引爆则应先深后浅。
（2）爆扩成孔灌注桩施工常遇问题及处理方法（见附页表4） 7、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩
（1）人工挖孔和挖孔扩底灌注桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土层，特别适于黄土层；对有流砂、地下水位较高、
42
涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，不宜采用。
（2）旁站监理各施工程序：场地平整→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十子轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重机具、活动吊土桶、排水，通风、照明设施等→施工第二节混凝土护壁→循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼→混凝土浇筑。
（3）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并洒水养护，养护时间不少于7h，作好旁站监理记录；
（4）地下水及流沙处理
① 渗水时可在桩孔内挖集水坑或以某一桩孔代替集水坑，将水排除； ② 当遇流砂时，应用护筒护壁。 （三）地下连续墙
首先应审核承包单位编制的施工方案选用的机具设备、施工部署、平面规划、劳力配备、划分槽段、泥浆配合比及处理方法、技术培训、质量保证措施等是否正确、合理。
其次，在正式施工前，应与承包单位一起进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇筑等。
1、导墙施工监理
（1）应检查基底和土面接触是否紧密，墙侧回填土土质是否合格并填实， 避免槽内泥浆渗入导墙外。
（2）检查导墙和连续墙中心线是否一致，竖向墙面是否垂直，内外导墙面净距是否一致。 2、连续墙施工监理 （1）泥浆配置与管理
① 检查膨润土泥浆是否用搅拌器搅拌均匀，并在贮浆池内静止24h以上，最低不少于3h；
② 一般新配膨润土泥浆密度控制在1.04～1.05t/㎡，循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30 t/㎡以下，浇筑混凝土前，槽内泥浆控制在1.15～1.20 t/㎡以下；
③ 在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，泥浆面应高出地下水位0.5米以上，亦不应低于导墙顶面0.3米；
④ 施工过程中，监理人员应经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，新泥浆拌制后，静止24h，要测一次全项目（含砂量除外），成槽过程中，每进尺3～5米或每小时测定一次泥浆密
43
度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度；在浇筑混凝土前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各测一次。如发现不符合要求，随时进行调整。
（2）钢筋笼制作和吊放监理要点
① 钢筋加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜梢向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时损伤槽壁；
② 钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部点焊外，其余采用50%交错点焊和用0.8㎜以上铅丝绑扎，钢筋笼纵向筋距槽底应有20～30㎝，主筋保护层厚度一般为7～8㎝；
③ 长度小于15米的钢筋笼，可采用一次制作，一次吊放。长度大于15米的钢筋笼，应采取分段制作吊放的方法，且钢筋锚固长度应增加30%左右；
④ 为保证槽壁不塌，应在清槽完后3～4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。 (3)混凝土浇筑监理要点
①混凝土浇筑要一次完成，不得中断，并控制在4～6h内完成，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15米in内，任何情况下不得超过30米in；
②浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2米/h； ③在浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（最少三处，取平均值），计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土面相对位置，统计混凝土浇筑量，作好记录；
④当混凝土浇到墙顶层时，由于导管内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.5～06米，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3～0.4米，余下的待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。
3、质量要求
（1）地下连续墙混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求； （2）挖槽的位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求；
（3）钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标高、位置应符合设计要求； （4）裸露墙面表面应密实、无渗漏； （5）地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象 （四）土钉墙
1、土钉墙施工应满足下列要求： （1）土钉墙表面坡度不宜大于1:0.1；
44
（2）土钉必须和面层有效连接；
（3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2米，与水平面夹角宜为5°～20°。
（4）土钉钢筋宜采用HRB（热扎带肋）钢筋，钢筋直径宜采用16～32㎜，钻孔直径宜为70～120㎜。
（5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
（6）喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10㎜，间距宜为150～～300㎜，喷射混凝土强度不宜低于C20，面层厚度不宜小于80㎜。
（7）坡面上、下段钢筋网搭接长度应大于300㎜。 2、旁站控制要点
上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖时，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20㎜，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
（1）土钉墙施工可按下列顺序进行：
① 应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志； ② 喷射第一层混凝土；
③ 钻孔安设土钉、注浆，安设连接件； ④ 绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土； ⑤ 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 （2）土钉成孔施工宜符合下列规定： ① 孔深允许偏差±50㎜ ② 孔径允许偏差±5㎜ ③ 孔距允许偏差±100㎜ ④ 成孔倾角偏差±5%
（3）喷射混凝土作业应符合下列规定：
① 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40㎜；
② 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h；
45