预埋件设计预埋件加工预埋件检验合格测量、定位预埋件预埋复 测焊接固定验收
为确保工程总体施工进度，钢结构预埋件的埋设工作紧随土建的钢筋绑扎工作进行，既要确保预埋件的埋设不受土建钢筋绑扎的影响，又要保证不延误土建砼浇注的时间。
5.1.3施工工艺
（1）预埋件的测量放线和定位
由于本工程中钢结构的施工控制轴线为不纵横轴线组成，因此预埋件采用全站仪进行定位放线。在劲性柱底埋件平面布置图上，将与预埋件相关的控制点的座标标注出来，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点。通过预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置。
（2）锚栓就位
由于每个埋件需要布置8只锚栓，因此预埋时制作钢板套模，钢板套模要求：采用6~8mm厚的扁钢制作成柱脚平面形状，并在正面标注轴线，在锚栓处打孔、孔正面垂直焊一与锚栓杆一样大小的钢管、长度50~100mm，以确保8只锚栓间的
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相对位置准确和垂直，对准轴线、固定套模、放入锚栓、用螺母将锚栓挂于套模上，找好标高。待锚栓位置符合要求后采用钢筋将其固定在预埋牢固的钢筋上，每根锚栓固定上下不能少于二个点。焊接牢固后取出套模，将锚栓螺栓部分用胶带绑扎进行保护。简图
（3）锚栓位置精确调整和固定
待钢筋绑扎完成后，必须对锚栓组的位置进行精确的调整和固定。施工时，主要采用全站仪对锚栓组的位置进行复测，并采用水平尺（检测尺长300-500mm）控制锚栓的垂直度，防止锚栓倾斜。为确保后续劲性柱的施工质量，锚栓埋设必须符合如下要求：
锚栓位置允许偏差（mm） 项 目 锚栓顶 锚栓 标高 锚栓中心偏移 同组锚栓对角线长差 允许偏差 ±5.0 5.0 ±5.0 钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作，同时，在混凝土浇筑前和浇筑过程当中应设置专人，加强对预埋件的保护工作，防止因振动棒碰撞预埋件而引起偏移及混凝土污染预埋件，特别是锚栓上端。混凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作。
5.2钢结构加工技术方案
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5.2.1焊接型钢制作工艺 （1）焊接H型钢加工工艺流程
材料进场检验 图纸审核 材料矫直直 表面处理 放样 焊接工艺评定 号 料 切割下料 返 修 翼、腹板组装 翼、腹板焊接 坡口加工 无损探伤 矫正与加工 制 孔 不合格 合格 柱脚板、端板、 牛腿组装 检验 返修 无损探伤 柱脚板、端板、 牛腿焊接 返修 合格 不合格 不合格 合格 执丸除锈 预 拼 装 检 验 返修 不合格 合格 防腐涂装 编 号 出 厂 18
（2）焊接十型钢加工工艺流程
腹板制备 翼 板 制 备 隔 板 制 备 零 件 制 备 气割长条 刨 边 组装Ι、Т 切 割 切 割 下 料 下 料 焊接校正 长 条 铣 端 划线、钻孔 铣 组 ╋形柱 装 隔板等 边 及 坡 口 焊接、校正 加 工 铣 端 坡口加工 焊接底板 超声波检测 验收、编号 19
（3）拼板、下料：
下料采用数控切割机如下图片所示。
下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/4的范围内，对同一段，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。
5.2.2焊接方式
腹板和翼板组装焊接采用自动埋弧焊，焊缝质量等级为二级焊缝；柱脚板处、端板、牛腿角焊缝采用手工电弧焊或CO2气保焊，焊缝质量等级为二级；施工现场焊缝采用直流电焊机CO2气保焊焊接。
5.2.3焊接材料
手 工 焊 埋 弧 焊 CO2气体保护焊 型号 焊丝牌号 焊剂牌号 焊丝牌号 保护气体 Q345B J506 H08MnA HJ101 ER50-3 CO2 注：以上材料应分别符合《GB5118-85》、《GB/T14957-1994》、《GB/T5293》、《GB/T12470》 牌号 5.2.4焊接一般规定
（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
（2）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 （3）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
（4）焊完后，清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 （5）钢构件应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。 （6）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
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