序号 5 6 7 8 检测项目 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 二级焊缝 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处 不允许 不允许 5.2.8.4焊接的质量验收 1主控项目
1）设计要求二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 内 部 缺 陷 超声波探伤 评 定 等 级 检 验 等 级 探 伤 比 例 一 级 Ⅱ B级 100% 二 级 Ⅲ B级 20% 2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
2一般项目
1）二级焊缝外观质量标准应符合相应的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不小于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 2）焊缝尺寸允许偏差应符合相关的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
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3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。 5.2.9栓钉焊接工艺流程
本工程栓钉焊接采用拉弧式栓钉焊接两种。 a 栓钉焊接施工工艺流程见图
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进场检验 焊接工艺评定 划线定位 清理焊接区域 调整焊接参数 试 焊 合 格 不合格 正式焊接 弯曲30°检验 弯曲15°检验 合 格 不合格 修 补 验 收
b划线定位
1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2） 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。 c 清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
d 试焊
1、 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。 2、 操作
栓钉枪的操作如图所示。
栓钉枪的操作图
3、 要求：
每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管
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进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
e 焊接 1 操作 （1）焊接准备
将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。
焊接准备（焊钉端部与母材接触） （2） 引弧
按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。
引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧） （3） 焊接
焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。
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焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化） （4） 加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。
(5） 断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。
（6） 冷却
让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，
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