围焊
5.4.4钢骨柱安装质量保证措施
钢骨柱外包混凝土。混凝土的浇筑、振捣极易造成钢骨柱的偏差，所以钢骨柱需要采取特殊的安装措施。钢骨柱安装时进行三次跟踪测量：第一次测量在钢柱安装就位时进行，对钢骨柱进行测量调整就位，控制好轴线和标高。在此阶段用缆风绳对钢柱进行临时固定。安装测量完成后进行钢柱对口焊接；第二次测量在钢柱焊接后土建绑扎钢筋时进行，对因为焊接变形，钢筋绑扎影响造成的偏差进行及时调整；第三次测量在混凝土浇筑时进行，对因为混凝土浇筑振捣而造成的偏差进行及时的调整，并在混凝土浇筑完成后对钢柱轴线和标高进行复查，以便在下节钢柱安装时进行及时的调整。钢骨柱安装是本工程的重点，在施工过程中一定要严格按照三次跟踪测量进行钢骨柱的测量校正，保证安装精度。
5.4.5钢梁安装
钢梁的吊装在钢柱安装完成并校正、固定后开始。吊装梁的吊索水平角度不得小于45°，绑扎必须牢固。钢梁的吊点设置在梁的三等分点处，采用专用吊带装卡。
钢梁吊装示意图
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钢梁安装 钢梁安装
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5.4.6高强螺栓施工
本工程拟编制4个班组24人专门负责高强度螺栓施工，其中每个班组螺栓安装2人，初拧2人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
1）、高强螺栓施工工艺
2）、螺栓的保管
所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。
3）、性能试验
为了保证高强螺栓质量，除按设计及规范要求选用材料规格外，在正式施工前，还应进行以下性能复试：
①高强螺栓连接副预拉力复验,每2000T抽取8套。
②高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数复验，每2000T抽取3套。
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③以上试验合格后，方可进行高强螺栓施工。 4）、安装摩擦面处理
为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈的污物；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形以及凹陷等现象；认真处理好连接板的紧密贴合。
5）、高强度螺栓的拧紧
摩擦型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为k* Pc*d的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用扭力扳手进行终拧，直至听到扭力扳手发出“卡”的响声。
高强螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）
10.9s 螺栓公称直径（mm） 螺栓的性能等级 M16 110 M20 170 M22 210 M24 250 M27 320 M30 390 扭矩（N.m）Tc=K×Pc×d（N*m）
K——扭矩系数（0.11~0.15，根据高强螺栓复检取值）；Pc——预拉力标准值（KN）；d——螺栓公称直径（mm）
（高强螺栓的初拧操作示意图）
初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
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（高强螺栓的初拧标记示意图）
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 6）、安装注意事项
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次由里向外，由中间向两边对称进行。
同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过24小时。
当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲钉或绞刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
7）、安装施工检查
高强螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧扭矩的检查,常用扭矩法检查:将螺母退回600左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%以内即为合格。
5.4.7现场焊接方案 5.4.7.1材料及焊接方法 1）、母材
母材材质为Q345B。现场施焊钢板厚度为16mm～30mm。 2）、焊接方法及焊接材料的选定
根据母材材质、结构形式，焊接采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊
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