（GMAW）。焊材选用见表一 。
表一 焊材选用 母 材 焊 接 材 料 焊丝ER50-3，φ1.2 Q345B 焊条E506,φ3.2，φ4，φ5 3）、焊材管理
焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：
(1) 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。 (2) 焊材应由专人发放，并作好发放记录。
(3) 实芯焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。 5.4.7.2焊工
焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.4.7.3焊前准备
（1）焊前应进行技术和安全交底。
（2）本工程所用钢材，我公司已有成熟的焊接经验，具备完善的焊接工艺评定。
（3）现场钢梁翼缘板对接焊缝应设置引弧板其材质、板厚、及坡口型式同正式焊缝。
（4）在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧20mm范围内的油污、铁锈、油漆等杂物清除干净，露出金属光泽。
（5）当施焊构件坡口周围有水渍时，焊接前须将其烘干后方可进行焊接。 （6）定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊
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不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（7）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
（8）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 （9）现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。 5.4.7.4焊接工艺
现场焊接主要是H型钢梁与柱端对接。H型钢梁采用栓焊结构（腹板高强螺栓连接，翼缘板焊接）。其翼缘板板厚为16～30mm。
（1）坡口形式
A35°t5A
坡口图
（2）焊接位置：平焊 （3）焊接方法：GMAW或SMAW （4）焊接顺序
①同一根梁的两端接头不能同时施焊。
②同一个梁的对接接头，先焊下翼缘板，再焊上翼缘板。 ③翼缘板对接焊缝，焊前须加引弧板、引出板。 5.4.7.5焊接过程注意事项
（1） 引弧在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。
（2） 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
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（3） 多层多道焊时，接头错开50mm以上，并连续施焊。
（4） 焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。 （5） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，立即上报，由技术人员查清原因、订出修补工艺后，方可处理。
（6）焊接过程中，道道清渣并检查。避免出现尖角，若有则用气刨或打磨。 （7）焊后焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格做好记录。
（8）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。 5.4.7.5焊接规范参数
焊接材料 焊接 焊接工艺参数 备注 焊速 方法 型号 规格(mm) 电流(A) 电压(V) （cm/min） 气流量(L/min) 240～260 GMAW ER50-3 φ1.2 200～240 25～29 30～40 25～30 打底层 24～26 40～50 25～30 填充盖面 φ3.2 E506 SMAW φ4 90～130 22～24 8~10 / 130～180 24～26 9～18 / φ5 170~200 24～30 8~12 / 备注：以上参数仅为参考，一般会随焊接位置、母材板厚的不同略有不同。 5.4.7.6 返修工艺
（1）焊缝返修由经验丰富的焊工承担。
（2）返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。待补焊
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部位刨出宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。
（3）焊接方法采用手工电弧焊。返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。 （4）焊缝同一部位的返修次数，不超过两次。
第六章 质量管理体系及保证措施
6.1质量管理体系
项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 材料员 各施工班组长 6.2质量目标
工程质量达到国家验收规范合格标准。 6.3质量保证措施
建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系。
项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。
6.3.1人、机械、材料、方法和环境的控制
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项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。
1）、人的控制
人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。
2）、材料的控制
工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号、防腐等级分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、检、保、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。
3）、机械控制
工程施工用机械、设备和工具，应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。在保管上要制订各种规章制度，加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。
4）、方法控制
要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。
5）、环境控制
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